简介:样品经高温灼烧除碳,碳酸钠一硼酸熔融,盐酸酸化,以动物胶重量一钼蓝光度法测定总硅量,该方法精密度和准确性能满足日常检测需要。
简介:介绍了低硅烧结的意义、现状和低硅烧结矿的成矿机理,对我厂的原料、设备、工艺等现状进行分析,探讨我厂烧结的现状和低硅烧结需采取的措施。
简介:
简介:通过RH顶枪吹氧实践,将钢水中富余的硅氧化生成SiO2,脱除至渣中,使钢水硫、硅含量由偏上限或超标准降低到目标内控,其他元素尽量少氧化,达到精确控制钢水硅成分的目的。
简介:本文介绍了搭配使用新疆高熔点、高品位铬矿,结合25MVA矿热炉炉型参数,生产低硅高碳铬铁的实践,指出影响低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。
简介:对于用作电子材料的超薄不锈钢板,其表面划伤标准比一般用途材料更严。因超薄板轧制张力比一般钢板小,故易产生由接触轧辊滑移而引起的表面划伤。
简介:根据镀锌卷表面黑斑的形貌,分析认为:由于镀锌卷卷取张力偏小,导致长距离运输时镀锌卷层间易产生摩擦,致使部分镀锌层脱落,基层继而被氧化,而形成表面黑斑。
简介:叙述了铁水脱硅、脱磷技术的发展概况及应用,提出了多种适合自身发展的脱磷工艺方案。
简介:分析了热轧窄带钢表面划线的主要原因,从设备布置、备件材质、工艺维护等方面进行了改进,带钢表面划线得到了有效控制。
简介:铁水成分特别是硅的含量波动较大,给转炉冶炼操作带来了一定的难度,对生产的稳定、顺行带来了很大影响。为了解决这一问题,通过在生产实践中的经验积累,摸索了"以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法"。其主要要点是:按铁水硅在0.50%以下,0.50~0.70%之间,和0.70以上分别从装入制度,造渣制度,冶炼过程操作等方面根据生产实际进行不同的操作。
简介:轴承钢GCr15加工成滚珠的过程中,半成品表面出现了大量缺陷,通过对缺陷滚珠和原材取样进行金相分析,表明此类缺陷与热处理工艺及原材质量有一定关系。
简介:通过观察分析40Mn带钢的表面裂纹,认为该缺陷可能是由钢坯裂纹引起的,并进一步分析了表面裂纹产生的过程。
简介:采用联测光度法可快速准确地测定钼铁中钼、硅、磷和铜的含量,该方法只需一次性溶解试样,可在我公司的分析检验工作中推广应用。
简介:1前言Si—Al—Ba—Fe合金是继Si—Al—Fe合金之后,推出的又一种炼钢用新型复合脱氧剂。与Si—Al—Fe相比,其用铝量更少且脱氧产物易于上浮排除。它作为转炉钢水的终脱氧剂在我公司以及国内其它一些钢厂均
简介:应用高频红外碳硫仪,建立了硅钙钡合金中硫的测定方法。对试样的用量,特别是助熔剂的选择和配比进行了探讨。分析结果令人满意,该法现已应用于工作中。
简介:本文阐述了搭配11%~18%墨西哥烧结矿生产硅锰合金,确定墨西哥烧结矿的使用有助于硅锰冶炼电耗、生产成本的降低。
简介:热轧带钢厂生产的65Mn带钢,放置后出现表面红锈,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对缺陷部位进行分析,发现钢中的硅和铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。
简介:介绍了几种常见的线材表面质量缺陷的形貌,并对缺陷产生的原因进行分析,提出了对各种缺陷的处置方法。
简介:结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。
简介:本文通过阐述锰硅合金生产中降低冶炼电耗的重要意义,探讨了影响冶炼电耗降低的主要因素,并从实践角度介绍了降低锰硅合金产品冶炼电耗所采取的主要措施,使冶炼电耗指标得到优化。
碳硅球中硅元素测定方法的研究
低硅烧结技术初探
高炉低硅生铁冶炼分析
RH脱硅生产实践
低硅高碳铬铁冶炼探索
钢板表面划伤的对策
镀锌卷表面黑斑分析
铁水脱硅、脱磷技术的应用
热轧窄带钢表面划线控制
以铁水硅为主线的转炉冶炼操作
GCr15滚珠表面缺陷分析
40Mn带钢表面裂纹分析
钼铁中钼、硅、磷和铜的联合测定
电炉用硅铝钡铁脱氧的理论和实践
高频红外法测定硅钙钡合金中的硫
墨西哥烧结矿冶炼硅锰合金的生产实践
热轧带钢表面红锈成因分析
线材表面质量缺陷及处置方法
电炉连铸坯表面缺陷及控制
锰硅合金生产中降低冶炼电耗的探讨与实践