简介：近年来,公司提出把南钢建设成为＂高效率、高效益、高薪酬、高向心力＂企业,实现南钢人打造＂百年老店＂的远大理想。通过回顾南钢追求＂四高＂企业目标的尝试和实践,对建设＂四高＂企业的重要性、可行性和主要途径、方法进行了阐述。

简介：本文通过理论研究和现场实践经验,较系统的总结了影响网络速度的各种原因,从网络带宽、网络线路、网络设备故障、端口瓶颈、病毒、防火墙等对网速的影响等方面综合分析,并提出了改进和防范措施,对计算机用户和网络维护人员分析判断网络故障、改善网络运行速度、合理使用网络资源有较高的借鉴价值。

简介：二炼钢分厂2^#铸机高效改造后，铸坯产量、质量及技术经济指标有了很明显的。将工艺和设备等方面的问题解决好，就能实现顺产、稳产、高效益的目标。

简介：连铸的高效化－高拉速、高作业率和高质量应该相互协调。本文分析了二炼钢分厂转炉、连铸之间节奏的匹配和温度协调问题。

简介：统计功能一直是运用LotusDominO进行办公自动化开发的一个瓶颈．本文通过在项目实施过程中对一些算法的运用和探索，提出了一种进行高效统计的方法。并介绍了在酒钢OA系统物品管理模块中的应用。

简介：1前言高效连铸是九十年代迅速发展起来的,它已经成为各冶金企业提高生产效率,增强经济效益的重要手段。尤其是近几年来,国内新建成的小方坯连铸机及一些原有小方坯连铸机的改造均大量采用高效连铸技术。高拉速、高作业率、高质量是高效连铸发展的关键。现在,在国内,150×150的铸坯拉速已经达到了2.6m/min,120×120的铸坯的拉速则

简介：国家科技支撑计划“高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究”项目，在马鞍山钢铁公司启动实施。

简介：文中对影响拉速及操作稳定的因素作了分析，提出了解决问题的对策。

简介：为适应公司转型发展培训的需要,南钢网络在线培训管理系统于2014年7月正式上线使用,该系统具有覆盖广、成本低、灵活性强、重复性、可持续、更新快等优点。它的正式启用将大幅度地降低培训费用,并且使员工个性化学习、终生学习、交互式学习成为可能。

简介：介绍了带钢厂在原有电气设备基础上，发掘潜力，因地制宜地对主控设备进行网络化改造的成功事例。

简介：精确的轧制模型是保证过程自动化系统高效、安全和稳定运行的前提。摩擦模型作为20辊轧机自适应轧制模型的子模型之一，是其重要的组成部分。本文就基于BP神经网络的摩擦模型的建立过程进行了详细的分析和阐述，为以后的生产维护工作打下良好的基础。

简介：对结晶器的结构、形式、铜管、导流水套进行合理选择，为制造出高拉速、低漏钢率、高连浇炉数的结晶器打下了良好的基础。

简介：在2014年底公司如火如荼的“事业部制”改革中，炼铁事业部应运而生，这标志着铁前的生产、管理、技术整合和优化等各方面又向前迈出了坚实的一步。炼铁事业部现有员工4270人，其中中层及管理人员111人，至2015年末人员优化提前完成2016年末公司定员数3706人。工作范畴涵盖原料厂、燃料供应厂、第一炼铁厂、第二炼铁厂共四个生产厂，下设综合管理处、生产处、设备管理处、技术质量处、安全环保处，主要从事铁前的人力优化、生产、设备、技术、质量、协力、劳务、内部物流物料平衡管理等工作。

简介：随着信息技术的飞速发展，信息正以指数级在增长，高速互联网、高性能计算机、大型数据库、传感器、远程设备已融为一体实现网络虚拟环境上的高性能资源共享和协同工作。网络信息在采集、加工处理、存储i传播交换及检索利用过程中，一些先进的信息技术给人类信息交流、信息共享提供了便利。

简介：指纹和视网膜等生物技术、射频类终端、密码等,是网络身份识别的主要手段。我国已成立了"全国信息安全标准化技术委员会鉴别与授权工作组",并颁布了7项相关领

简介：高效连铸是传统连铸发展的重要方向。提高拉速是我厂连铸机高效改造的主要目的。文章结合我厂实际在工艺技术方面系统地分析和介绍了实现高速连铸的主要技术措施及若干相关问题。

简介：本文对电炉炼钢厂连铸工程自动化系统级别及其所使用的网络进行了简要介绍，网络中使用了以太网、Profibus—DP网，将自动化系统中不同级别集成为一个高效、统一的整体。

简介：酒钢中板矫直机多年来虽经设备改造及优化，但与同行业此类设备相比仍然存在矫直辊一次性使用周期短、轴承易损坏等缺点。为更好的适应目前中板的生产节奏及矫直品种，通过理论验证的方式来对矫直机局部设备进行优化和改造，以达到提升其矫直能力的目的，同时也可作为同行业设备借鉴、研究、探讨的理论参考。

简介：目前，“网络游戏通用引擎研究及示范产品开发”、“智能化人机交互网络示范应用”两个项目，正式纳入了我国863科技发展计划，这是我国首次将网络游戏技术纳入国家科技发展计划。标志着网络游戏产业开始得到我国政府扶植，为我国游戏厂商搭建起一个核心技术平台，保护国家网络游戏软件的自主知识产权。

简介：南钢与上海宝信软件股份有限公司实施开发了销售管理系统下的成品计量管理子系统，使公司成品计量信息的管理水平得到了有效提高，实现了数据共享和数据整合，实现了计量数据唯一、及时、准确的管理目标：