简介：日本重化学工业公司开始批量生产贮氢合金。投资7.5亿日元,在其小国工厂(位于山形县西置赐郡)设置生产设备,年产能力从300吨增加到1300吨。预计这种贮氢合金在用作燃料电池原料和运送氢用的新材料方面的需求将会增长。另外计划自行生产贮氢槽等高附加价值的加工产品,1994年度贮氢合金的年销售额欲达到百亿日元。

简介：一种镁基储氢材料及其机械合金化法制备镁基储氢材料的方法。该镁基储氢材料的化学组分为La^#—[2-x]M^#—[x]Mg^#—[17]，其中M选自Cu、Al、Ni、Fe、Co、Mn、V、Cr、Zn、Ca和Sn等，0

简介：本研究选取相成分单一的紫钨和相成分不单一的蓝钨作为原料,研究钨原料对制取超细钨粉的影响.结果表明:紫钨WO2.72制得的钨粉细而均匀,分散性好,是适合做微晶硬质合金的原料.

简介：形状记忆合金是从70年代逐步发展起来的一种新型功能材料,它所具有的独特功能(合金的形状随着温度的升降而变化)引起了科技界和产业界的重视。近年来,国内外均着力对它进行研究并取得了很大进展。但总的说来,目前它仍处于幼年阶段,许多

简介：加拿大安大略省彼得特罗的Fishercast全球公司宣布研究开发出来液态锌合金铆钉铆固系统，可以使液态锌合金完全注入铆钉孔，并能校正铆钉孔径1／4的不对中问题。液态锌合金铆钉具有高抗拉强度和高剪切强度，振动也不会松弛，同时还解决了不同尺寸铆钉的储存问题。

简介：高温应用的各种钛合金,已由美国马萨诸塞州阿特尔伯勒市得克萨斯仪器公司冶金材料分公司冷轧成厚度为0.025～0.05mm的箔材。高温合金的箔材过去只能用化学蚀刻,化学蚀刻法引起箔材的性能低劣和不良的尺寸控制。该公司制造的箔材使用了依等压热机械处理而变化的工艺,据说该工艺能修整微观结构,控制尺寸和表面光洁度,并消除氢的

简介：最近,美国钕金属公司可谓双喜临门:其一,该公司在宾州艾丁博戈新建一稀士合金生产厂,其二,该公司开始采用HDDR法生产各向异性Nd—Fe—B永磁粉。钕金属公司是日本三菱公司的子公司,HDDR工艺是由

简介：针对合金篦条材料表面进行等离子渗碳技术的试验研究和渗层的耐磨性能实验分析。利用等离子技术成功地在舍金篦条试样表面渗碳，使表面w（C）达到1．5％以上，渗碳层深1mm左右，表面硬度大大提高。合金篦条试样经渗碳后，在合金表面形成了碳化铬化合物，表面耐磨性能发生了质的变化。经磨损试验。耐磨性能较未经表面处理试样有较大的提高。

简介：加拿大Palcan能源装置公司向印度第二大石油公司Bharat公司出售了一套稀土氢化物贮氢装置.Bharat公司打算将这套装置安装在三轮车或小型车辆上,先进行试运行.

简介：世界领先的高科技产品——氢燃料电池已在宜兴投入生产，国家级氢燃料电池基地将在宜兴落户。2005年元月，市委书记史祖能带领市经贸、国土、科技、建设和宜城镇等有关部门和单位主要负责人，来到位于诸桥工业集中区的四通家电企业现场办公，就建设国家级氢燃料电池基地的有关问题进行了协调。确保氢燃料电池基地在宜“生根开花”，结出丰硕果实。

简介：简述了在电解制氢过程中用电的削峰填谷方案,讨论了方案中关键因素间的关系和控制,确定了较合理的运行方案,介绍了6年的生产实践经验和取得的节能效果,6年间节约电费360余万元.

简介：10月18日，投资3500万元，年生产规模达2000万件的镁合金深加工企业——贵州普新镁合金有限公司正式落户贵阳，填补了贵州镁合金深加工产业的空白。

简介：介绍了近１０年来，金属及合金中铍的光度分析发展状况，讨论了测定体系及其条件，以及相应光度分析方法的检出限、干扰情况和测定范围。

简介：采用电化学溶解、Ｐ２０４萃取除杂、Ｐ２０４萃取分离镍、钴的工艺流程，对钴、铜、铁含量远方同的合金废料块实行了综合回收，能有效地综合回收制取优质氧化钴粉、铜粉及镍粉等。

简介：综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.

简介：2006年7月，江西省发改委核准赣州昭日稀土新材料有限公司年产2000吨稀土钕铁硼合金项目。

简介：叙述了金属锶对A356合金的变质处理,采用复合净化工艺,型腔多点冷却等技术措施,明显提高A356铝合金的力学性能.研究得出一个比较成熟的A356铝合金复杂零件的生产工艺,可供广大材料工作者借鉴.

简介：

简介：通过对二次合金中的铑在盐酸一六次甲基四胺底液中进行的极谱催化控制，结果表明铑的浓度在0.0004-0.0002ug/ml范围内与峰高成正比，便铑的分析精度得到了提高。

简介：一种镁锆中间合金的生产方法，解决了现有镁合金冶炼操作困难、质量难以控制以及污染环境等问题；本发明的生产方法是：将金属镁和钾盐按重量比1：0．5～1．5的比例加入到还原炉内，当真空度≤1Pa时，停止抽真空，并连续通入惰性气体作为保护气体，炉内压力为0．006～0．02MPa；按金属镁与四氯化锆重量比1：1～2的比例，取四氯化锆加入到预热炉内，当真空度≤1Pa时，停止抽真空，对四氯化锆进行加热，使四氯化锆汽化；在还原炉通入惰性气体的同时，对金属镁和钾盐进行加热，经2～5小时，