简介：金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段：第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析，烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合，没有充分合金化，胎体对金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。

简介：以后背门外板简易模具设计为例,对简易气缸冲孔模设计注意事项进行了介绍,重点阐述了简易气缸冲孔模设计要点及其先进性.

简介：

简介：从PowerMill平台的加工策略入手，在大量分析模具数控加工工艺文件的基础上，提出了一种基于PowerMill加工策略的模具数控编程方法，该方法根据PowerMill的常用加工策略将模具主要分成了4个不同的待加工区域。因此，模具的每个待加工区域对应于PowerMill中相应的加工策略，在已知模具不同区域的情况下可以快速的实现模具的快速编程。最后，用一个案例进行了验证，通过对实验结果的分析表明，该方法能够很好地适用于模具加工，而且在一定程度上能够提高模具的加工效率。

简介：本发明公开了一种c型金刚石珩磨刀套的制造方法。其结构特点是：外圆中部有一圈金刚石磨层，整个外圆轴向有沿周向均匀分布的排屑槽，内孔为1：50的圆锥面，轴向有一通槽（起调整径向尺寸的作用）。本发明方法给出了一种简便、实用、可操作性强的制作方法。其实施方法简述为：将C型金刚石珩磨刀套上的金刚石磨层与本体分层单独制造（其中金刚石磨层制作成几片瓦形（或长方体形）金刚石磨片，本体用铜棒材料（一般材质为H59）制作成），

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简介：国内外在进行金刚石圆锯片寿命与圆周速度的关系试验时，均发现了寿命曲线存在最高点，在解释这种现象时，提出了最佳圆周速度这个观念，似乎是圆周速度在控制着寿命，作者认为应该是与金刚石最佳吃入深度有关的因素在起作用，而圆周速度仅是影响吃入深度的诸多因素之一，依据“最佳吃入深度”这一观念，文中对盈锒金刚石工具的设计和使用各参数通过最佳吃入深度对工具寿命最高点的位置和值及对功耗的影响作了分析和推断。

简介：一种激光化学气相沉积金刚石膜的方法，最低沉积温度为250℃，其特征在于选用波长在308nm的XeCl准分子激光作激光源，过程如下：将欲沉积衬底放在高导热率材料的工作台上，用XeCl准分子激光辐照衬底欲沉积金刚石膜区，并在预抽真空的反应室中通入能吸收该激光波长的碳氢化合物反应气(含汽化液体或固体)和氢气。

简介：通过对冲裁变形过程的分析,介绍了侧向力产生的原因及其影响,并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法.

简介：本文主要介绍在PowerMILL中参考线的定义方法以及对参考线进行操作的相关选项

简介：针对汽车覆盖件模具冲压的定位特点，进行合理地选择冲压的定位方式，不仅在冲压模具设计中是重要的方面，而且在模具批量生产中也是关系制件尺寸精度、保证制件质量的重要因素。

简介：对冲裁模耐用度进行了综合研究，在这基础上对具体模具确定了采用哪种强化工艺的合理性。

简介：利用一种特殊的模具，解决同轴双边孔的冲压问题，加工方便效果好。

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简介：在常见的工件成形过程中,拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理.二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤。

简介：本文主要介绍了阵列特征的创建步骤与方法。并以此为基础详细论述了线性阵列、圆周阵列及参数化驱动阵列的操作要点，希望对相关技术人员有一定的帮助和借鉴作用。

简介：采用合理、有效的控制方式来实施加工对象的区域加工是提高数控加工效率、保证数控加工质量的关键之一.在利用MasterCAM系统进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界(toolcontainmentboundaries)、设置干涉面(checksurfaces也称保护面)、添加"辅助面"等控制方式来实现加工对象的区域加工.

简介：针对形状复杂凹模内孔非刃口部分加工困难的问题，提出了凹模刃口部分和非刀口部分分别加工即组合凹模的概念，使凹模部分的制造变得简单、容易，并降低了模具制造成本。

简介：本文研究了在高温高压条件下，用FeNi合金做催化剂生长金刚石单晶时金属膜的显微形貌。

简介：Kennametal推出了一种新型的、高耐磨性的、有涂覆膜的PCBN，其型号为KB9610，据称在高速加工硬材料时，其切削速度至少能提高20％，因此可获得高的生产效率。