简介:摘要:由于船舶应用环境的限制,船舶制造过程中对误差的要求非常严格。不同的设备在处理不同的功能段时会有相应的参数和误差标准,因此在连接相邻功能段的过程中需要控制和调整误差量,以实现一次统一的误差量。传统造船系统采用预设值参数的方法来确定误差量,以保证误差的一致性。然而,由于设备在加工过程中受到不可控因素的干扰,各设备的误差不能完全达到预设值标准,造成动态差异,导致控制精度降低。结合自动化生产线的特点和数据特点,引入人工智能技术,实时分析制造过程中的全局数据,动态调整误差量,达到提高控制精度的效果。通过对实际数据的仿真测试,证明了所提出的设计系统的有效性。
简介:摘要:在现代社会工业中,各类金属材料被广泛应用,冶金行业作为基础工业在现代工业体系中有着不可或缺的作用。各类生产设备是冶金生产的基础,随着技术进步,冶金设备向着大型化、自动化、精密化方向不断发展,然而冶金设备的运行环境存在着温度高、负荷大、强电磁场、环境恶劣以及不间断作业等特点,导致冶金设备磨损较大、容易发生故障且维修难度大,维修代价高,给设备检修工作提出了很大挑战。然而单纯的维修工作往往导致按下葫芦浮起瓢,设备故障不断,检修工作人员疲于应付却事倍功半的尴尬局面,因此制定科学合理的检修计划显得尤为重要。本文就从冶金制造工厂入手,浅谈其检修计划的重要性、应用以及完善对策。