简介：摘要：现阶段，随着煤炭企业的快速发展，大量新设备、新技术的出现都要求选煤厂能够与时俱进，积极创新当前选煤工艺，从而尽快实现资源优化配置以及工艺设计的合理性。除此之外，除此之外，选煤工艺的深入优化与研究也能够在一定程度上促进社会的经济发展，下面本文将针对选煤厂几种常见的选煤工艺展开讨论。

简介：摘要：随着矿井原煤产量的增大以及原煤煤质的不确定性，外加次生煤泥的存在，对煤泥水系统的稳定性产生严重影响。一方面煤泥沉降效果变差，导致加药量增大、循环水浓度超标、单套系统停止运行以及生产系统紊乱等状况;另一方面煤泥量增多，压滤系统处理能力不足，效率降低，导致混精煤产品质量下降，浓缩池容易滞留煤泥，浓缩机耙架受损，甚至造成煤泥水事故。为此，选煤厂对煤泥水系统进行优化改造，有效提高了生产效率。

简介：摘要：浮选是选煤生产的重要环节,直接关系着精煤质量和产率,关系着选煤厂效益。随着选煤新工艺、新技术、新设备的不断发展，选煤厂西区原设计的浮选生产工艺、管理模式,已不能适应智能高效生产要求,需要进一步优化,以解决现存的诸多问题,达到效率效益最大化的目的。选煤厂选煤车间承担着全厂大部分的入洗量,选煤成本主要集中在浮选药剂、磁铁矿粉等大宗材料上,浮选药剂的消耗对选煤成本有着较大的影响。控制和降低浮选药耗,有利于降低选煤生产成本,进而提高经济效益。选煤厂自行开发了浮选自动加药系统,同时实施深锥补水管、高效弧形筛、雾化器等技术改造措施,以达到降低浮选药耗的目的。

简介：摘要：煤炭资源在我国能源结构体系中占据非常重要的地位，为我国社会经济发展做出了非常重要的贡献。选煤是煤矿生产中重要的环节，直接决定了煤炭产品的质量。随着工业领域技术水平的不断发展和提升，对选煤技术提出了更高的要求。当前很多选煤厂在生产时存在不足，比如：设备的工艺参数主要依靠人工经验进行设定；检测仪器仪表精度无法达到实际使用需要；整体智能化水平较低；控制系统主要针对某个设备或环节进行控制，实现全流程控制的情况相对较少。因此有必要建设智能化选煤厂，实现选煤全流程的智能化控制。本文主要结合笔者实践经验，阐述了智能化选煤厂的建设框架，以期能够促进选煤厂的智能化发展。

简介：摘要：在社会经济发展的过程中，各个行业对于煤炭等资源的需求日益增多，但随着煤炭等基本资源储存总量的不断减少，不利于保障日常生产和工作的顺利开展。在智能化技术应用水平不断提升的过程中，在全球的范围内为此项技术的普及提供了助力支持，且智能化技术逐渐渗透于选煤厂的建设过程当中，基于智能化的建设要求，对选煤厂的建设和发展带来了重要作用，借助智能化的选煤厂建设措施，及时的解决结构层次和功能设置等方面的问题，以此来保障选煤厂的安全性、经济性和环保性。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，传统产业也面临着转型升级，煤炭行业在我国社会发展中占有重要的位置。在煤炭行业中选煤产业是重要的组成部分，选煤工作的重要性不断提升。目前，如何提升选煤厂选煤机械设备的维护管理是保障选煤厂正常工作的前提。本文主要针对加强选煤厂选煤设备维修管理进行研究。

简介：摘要：受选煤厂机电安装具有设备众多、技术要求高、专业性强等特征影响，导致机电设备安装质量无法得到有力保障，间接地也会对选煤厂正常作业带来不利影响，提高选煤厂机电安装质量十分有必要。本文联系选煤厂机电安装常见问题，对影响机电安装质量的重要因素进行细致分析，并从优化安装方案、做好技术交底、加强安装过程管理、注重机电设备调试四方面着手，提出几点有效提高选煤厂机电安装质量策略，以供参考。

简介：摘要：随着科技的发展和新型技术的推动，煤炭企业在此情境下不断的发展壮大，越来越多的新型工艺和新型技术以及现代化设备被运用到煤矿企业的生产中，也由此使得安全生产管理方面的各项问题成为重点。本文阐述了选煤厂在安全生产管理方面所产生的部分问题，并就此重点分析了应对此类问题的有效措施和应对策略。

简介：摘要：煤泥是选煤厂选煤工艺流程的副产品，具有水分高、黏性强、热值低等缺点，一般处理方法为直接丢弃或民用地销。随着工业智能化技术的不断进步、煤泥副产品数量的不断上升以及煤炭资源的紧缺，煤泥的回收利用成为亟需解决的问题。目前选煤厂煤泥压滤系统还存在诸多问题，比如压滤系统未完全实现自动化，需人工查看排水量并确定压榨时间；入料泵入料流量不稳定，煤泥料浆的颗粒大小、浓度不同影响入料流量，甚至会发生喷浆事故；关键环节存在安全隐患，比如入料管路可能发生堵塞故障、对过滤板产生冲击力、对设备管路产生冲击等；检测设备、仪器仪表的精度不够，通信系统不完善[2]。为解决上述问题，国内外科研单位展开一系列研究，比如相继开发了以继电器电路、单片机、PLC控制器以及微控制器为核心的煤泥压滤自动控制系统，但稳定性、精确性以及抗干扰性都有待增强。本文以PLC控制技术、模糊PID控制技术设计选煤厂煤泥压滤智能控制系统，以提高煤泥压滤过程的稳定性和精确度，提高煤泥压滤产品质量。

简介：摘要：选煤是实现煤炭精加工，提升煤炭生产效益的必要环节，推动选煤厂安全生产的标准化建设意义重大。但现阶段选煤厂生产中，部分选煤厂普遍存在煤尘超标、噪声超标、钢结构腐蚀等问题，加之工厂清扫作业不达标，使得选煤厂难以实现真正的安全、文明生产。这些问题的存在不仅会对安全生产作业造成影响，甚至可能诱发人身伤害事故，综合效益也会造成负面影响。有鉴于此，采取针对性举措，推动选煤厂安全生产标准化建设，对选煤厂持续、健康发展影响深远。

简介：摘要：　选煤厂是高度机械化的煤炭加工场所，煤炭洗选过程中所需机电设备较多。对选煤厂技术与工作人员来说，了解各设备的工作原理、结构特征、常见故障及维护措施是十分必要的。目前选煤厂设备的故障检测采用的是人工点检、巡检的方式，检测效率低，实时性差，不能及时排除各设备的故障信息，容易导致事故的发生。本文将针对某选煤厂各类机电设备进行故障分析，并建立一种基于嵌入式技术的故障监测系统，实现对洗选、运输等设备的智能监测与维护保养。

简介：摘要：通过对智能化选煤厂概念的深刻认识和分析，提出智能化选煤厂的建设思路；在此思路的基础上，对选煤厂基础建设、传输网络建设、智能化生产控制建设、智能化分析决策建设以及移动管理平台建设等方面进行探讨，以实现智能化选煤厂基础建设、传输网络建设、智能化生产管理、智能化分析决策等方面的要求。

简介：摘要：煤泥脱水对选煤厂而言，渗透在各个环节，其中压滤机在各个工艺环节中，是最为重要的煤泥脱水设备，它将固液进行彻底分离，分离后的滤液可以再次回收利用，快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨进一步脱水，有效降低了滤饼水分。

简介：摘要：为满足客户需求，确保精煤产品质量不超限，保证精煤产品质量不过剩，降低限下率，实现洗选效益最大化，本文阐述了从原煤供应、洗选加工到精煤发运的优化管理实践办法，对保障精煤产品发运百分之百合格，实现洗选效益最大化有很强的指导性、实践性。

简介：摘要：选煤厂机电设备管理工作开展是保证选煤厂生产工作稳定运行的重要基础，为满足选煤厂多方面需求做好机电设备维护管理工作至关重要。文章通过对选煤厂机电设备管理存在问题进行分析，探讨提高选煤厂机电设备管理与维护水平的方法措施。

简介：摘要：随着工业4.0的到来，以传统能源为代表的煤炭行业应紧跟时代发展步伐，顺应智能化、自动化以及信息化的发展模式，在激烈的市场竞争中赢得一席之地。但要想完全实现选煤厂智能化发展仍存在较大的难度，首先要对传统选煤厂的生产流程通过信息化、智能化技术进行改良，对智能化选煤厂架构进行充分利用，才能综合提高煤炭企业的实力，实现传统选煤厂的新生和高效高量的选煤成效。基于此，本文首先对选煤厂智能化发展现状进行了阐述，在此基础上探讨了智能化选煤厂的架构方式和建设策略，以供参考。

简介：摘要：煤炭生产企业作为我国经济发展的基础材料之一，不仅要满足日益增长的煤炭数量需求，还要提高煤炭质量，满足不同用户的需求。近年来，对煤炭质量的要求逐渐提高，这就要求煤炭生产企业合理控制煤炭质量，确保煤炭质量达标。煤炭的质量将影响煤炭用户的工作效率，直接关系到煤炭企业的利益。利用自动化技术进行煤质管理，可以保证选煤厂的煤质符合要求，节约企业的管理成本。

简介：摘要:市场发展需要大量的能源支持，煤矿资源开采量随着需求量的提升而大幅增加，计算机行业的技术革新推动了自动化技术的不断发展，煤矿产业得以依赖现代科学技术的进步来提升自身的生产效率。选煤厂是煤炭产业发展的重要部分，其在生产中采用的设备自动化水平和科技水平不断提升，将有效帮助选煤生产的效率提高，从而促进选煤厂经济效益的增长。实现选煤厂设备自动化采集和智能化操作是目前煤矿行业发展的新态势，本文从选煤厂设备采用自动化控制系统的意义出发，分析自动化控制系统的内部构造，寻求新技术更好地应用方向，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：分析了精煤水分较高的原因，从生产过程管控、技术改造等方面采取了一系列有效措施，精煤水分明显降低，取得了显著的经济效益。

简介：摘要：万年矿无烟煤具有低硫、环保特点，是钢铁工业中重要的原材料，但因其内灰高、夹矸多，需要对其进行洗选才能应用于工业生产。受万年事业部工艺不完善影响，精（中、矸）磁尾混合进入稀介和煤泥桶，造成尾煤灰分低，损失大、受系统和煤质影响明显。通过对我国精中矸磁尾分离工艺技术的可行性和必要性进行了研究;张磊等对选煤工艺、流程管理、生产系统和选煤设备等方面进行了优化。通过对万年事部洗选生产工艺进行分析，2020年经过技术改造，将精煤和中煤磁尾混合与矸石磁尾分离，新增2台磁选机，洗选过程中存在中煤和矸石不分或分离不彻底等问题得到解决，精煤带介和煤泥灰分得到明显改善，因此，对中煤和矸石煤泥水处理流程进行了优化。以该洗煤厂煤泥水为研究对象，基于降低洗水浓度为目标，进行了煤泥水絮凝沉降试验，确定凝聚剂和絮凝剂最佳添加量，满足生产需求。