简介：摘要：火力发电厂锅炉的主蒸汽管道大多是P91材质，因此P91材质的寿命评估对电厂的安全运行有重要的参考价值。本文以国内某电厂主蒸汽管道为研究对象，通过现场检测及微创取样分析，对其进行寿命评估。现场检测对主蒸汽管道及焊缝进行壁厚校核、内压应力计算、硬度测定、残余应力测试及金相试验。根据测得的数据以及主蒸汽管道的运行参数，进行理论剩余寿命的计算。通过现场检测，选取主蒸汽管道典型部位和常规部位分别做微创取样。二者进行力学及组织性能试验，通过室温拉伸、高温拉伸、高温蠕变等强度测定，整体进行寿命评估并做对比。

简介：摘 要：在承压设备焊接工艺评定、焊接工艺评定规程、 T91/P91焊接工艺导则等相关资料优选工艺参数，再结合火力发电机组建设项目的实际施工条件，为现场 T91/P91管道安装焊接各个施工工序提供依据，确保完成合格的焊接接头。

简介：摘要：本文对P91管道焊缝中存在的异常组织进行检验和分析，并进一步探究如何提升P91管道焊接质量，希望能为减少P91管道焊缝异常组织出现及降低部分焊缝返修处理问题发生几率提供有效建议。

简介：摘要： A335P91钢具有良好的高温综合性能，在大型发电站、核电站以及石油裂化装置中都得到了广泛应用。本文阐述了 A335P91管道的焊接特性、焊接材料选择，焊接工艺、焊后热处理及焊接试验等。

简介：[摘 要 ] 本文介绍了 P91钢生产工艺及产品质量现状，对目前各生产环节对钢中 B类夹杂物的影响进行了研究，从电弧炉终点碳的控制，脱氧制度，降低钢中溶解氧及 S含量后微调合金，足够的软吹时间，选用优质耐火材料等方面降低钢中夹杂物的数量，提高 P91钢中夹杂物的去除效果。

简介：摘要：随着P91钢在国内火力发电机组的大量应用, 用于管道连接的P91管件（弯头、三通、异径管等）需求也与日俱增，由于P91材料的特殊性，P91管件（特别是三通管）的成型和热处理工艺一直困扰着众多管件制造企业。本文从P91材料的性能出发，结合本企业多年P91三通管的制造实践，对P91三通的成型和热处理进行了探讨和总结。 关键词：P91三通；P91三通热处理工艺；P91三通成型

简介：摘 要：本文以某工程P91管道焊后热处理工艺的研究确定为背景，为解决热处理后焊缝力学性能尤其是冲击韧性不满足设计要求的问题，研究热处理温度累积时间及不同热处理循环过程对冲击韧性的影响机理，从而找到一种满足设计要求的合理热处理工艺，保证管道焊接施工的质量。本文通过回火参数的试验方法，阐述了不同回火参数下热处理工艺保温温度、保温时间对冲击韧性的影响，论证了回火参数和冲击韧性的关系，总结了热处理回火参数选择的具体方法。文中研究提出回火参数选择确定热处理工艺的概念，在工程中得到很好的应用。

简介：摘要：本文针对乙烷制乙烯项目裂解炉超压蒸汽管线P91钢管进行了热处理工艺实践，制定合格的P91焊接工艺评定，过程中通过对预热和层间温度的严格监控，焊后马氏体转变、合格的后热处理以及焊后热处理的控制，得到优质合格性能的P91焊接接头。

简介：摘要：P91钢，一种经过改良的9Cr-1Mo钢，通过微量添加氮、钒、铌等元素，显著提升了其在高温环境下的蠕变性能和抗氧化能力。这种钢材不仅热膨胀系数低，而且展现出卓越的抗应力腐蚀开裂特性，使其成为火力发电厂中高温应用的理想选择。然而，在长期服役于高温环境中，P91钢的微观结构会经历一系列变化，包括蠕变、疲劳、氢致开裂、脆化以及腐蚀与氧化等现象。由于P91钢在实际应用中常涉及焊接工艺，因此，深入探究焊缝金属组织的特性对冲击韧性的影响，对于确保焊接结构的安全性和可靠性具有至关重要的作用。

简介：

简介：摘要：加热炉管道由于气温度较高和其特殊性，管道布置有较高要求。管式加热炉是石油化工厂主要工艺设备之一，其作用是将炉管中通过的物料加热至所需温度，然后进入下一工艺设备进行分馏、裂解或反应等。热源来自燃烧气体或液体燃料。常用的管式加热炉按其外形结构型式分为圆筒型加热炉、卧管立式加热炉、立管立式加热炉等。管式加热炉一般由辐射段和对流段组成。在辐射段内，高温烟气主要以辐射的方式将热量传给辐射管。烟气上升进入对流段，在对流段中，烟气主要以对流的方式将热量传递给对流管。

简介：摘要：本文主要介绍了某蒸汽过热炉新旧炉管的焊接过程，通过焊接分析，对炉管上下焊缝焊接制

简介：摘要：

简介：摘要：锅炉是发电机的重要组成部分，锅炉管道的安装质量直接影响供电水平，而且由于锅炉体积大，在工作过程中会产生大量的能量。锅炉潜在的问题，在当地都会有巨大的隐患，所以必须严格按照既定的程序对锅炉管道进行安装和检查。

简介：摘要： 采用天燃气加温，炉管内反应温度在 600度 左右，因为 这炉管一直是我焊接 ，原来的生产工艺是俄罗斯引进，论文主题，耐高温镍基合金炉管焊接难度，及焊接环境狭窄。通过改变，采用什么样的新焊接工艺，达成了什么效率，产生怎样的成果。

简介：摘要：在石油化工生产过程中，乙烯生产装置构成非常复杂，对工艺流程的控制非常严格,才能保证生产合格的乙烯产品。在乙烯装置生产过程中，由于化工生产过程的特性，一旦工艺过程控制不好，非常容易导致裂解炉炉管发生结焦现象。本文主要分析了乙烯生产装置中裂解炉炉管结焦的机理，从工艺过程管理、科学使用结焦抑制剂、改善炉管的结构与材料、改进工艺条件及裂解材料、运行维护措施等多个方面，详细论述了乙烯生产装置裂解炉炉管结焦的防护措施，以提高乙烯装置裂解炉炉管的使用寿命，提高裂解装置的生产效率。

简介：摘要：电厂锅炉运行的效率和安全性直接受到水冷壁工作状态影响。水冷壁工作环境温度极高，在长时间的运行下难免会出现问题，为了保障电厂锅炉的稳定运行，必须加强对水冷壁炉管的检修和更换。对此，本文分析了电厂锅炉水冷壁炉管更换检修原理，深入研究了电厂锅炉水冷壁炉管更换检修要点，希望为相关工作提供一定帮助。

简介：摘要：钢铁厂产量急剧下降，影响了炼油厂焦炭的急剧下降，也影响了焦炭的剧烈变化。焦炭企业的损失是严重性的，为了减少焦炭生产，广泛出台了减少焦炭生产的措施。当焦炭产品需求急剧下降，生产成本上升，价格倒挂时，我们通常会考虑减少生产和负荷。但是，降低负荷并非无条件的。操作不当会严重影响炉的使用寿命，甚至会损坏设备，迫切需要尽量减少损害。随着焦炭市场的发展，其中许多企业受到了压产，本文研究了压产过程中热工管理、炉体维护维护。

简介：摘要:电站锅炉管道的无损检测是确保电力供应安全和稳定运行的关键环节。本文对电站锅炉管道无损检测技术进行了详细分析。首先介绍了超声波检测技术、磁粉探伤技术、X射线检测技术和红外热像技术等常用的无损检测技术。然后从技术选择依据、实际应用案例和综合应用方案三个方面探讨了电站锅炉管道无损检测技术的选择与应用。最后，总结了无损检测技术在保障电站锅炉管道安全运行中的重要性。

简介：摘要：锅炉是维持火力发电厂电能生产系统运行的核心设备。为了保障系统稳定高效运行，需做好电站锅炉质量检测工作，及时发现和排除安全隐患。而管道质量便是影响锅炉运行的重要风险点。基于此，对无损检测技术在电站锅炉管道检测中的应用状况进行研究、整理和分析，围绕超声波无损检测、涡流无损检测、自动化管道无损检测、磁粉探伤技术等多种技术形式探讨电站锅炉管道无损检测要点，用以提升无损检测技术的应用水平，保障电站锅炉管道系统运行稳定，为相关工作人员提供理论参考。