简介: 摘要:运用科学合理的分析方法对化工企业生产中产生的水质进行综合分析与检验,进而了解化工生产中存在的主要问题是化工分析检验工作的主要内容,这是保证化工企业安全生产,获得良好经济效益与社会价值的重要手段。做好化工分析与检验工作对于有效降低我国化工污水的排放量,保障化工厂周边的环境有非常大的作用,具有非常重要的现实意义。鉴于此,本文主要分析探讨了化工分析与检验常见难题及应对策略,以供参阅。 关键词:化工分析;检验;难题;策略 1 化工分析与检验概述 通过利用一些化学试剂对生产过程中进行数据上的检测与分析,可以根据得到的这些检测数据对化工产品的质量进行分析。在化工分析与检验检测数据对我们化工企业产品的质量有重要作用。化工分析与检验一遍都是用化学仪器来完成分析检验的。我们把不同形式的化工分析分成两个类型,这两种分析方式各有各的组成部分和检验方式。定性化工分析与定量化工分析,在研究这些化工产品的时候要合理的运用所学的化学知识,对化学成分进分析并进行检测与定性组合物的方式。其中对有机物质、离子、分子等相关数量级化学定性的分析是定性化学分析,而我们所说的定量分析是指对化学成分与物质的含量和各种组件的检测分析。经过确定化工材料的准确性和进行各种化工原料的化学分析才能更好地给化工生产带来有益的帮助。 2 化工分析与检验常见难题 2.1 化工分析工作人员综合素质参差不齐 化工生产中的分析检验人员的技术水平与综合素质对于化工分析与检验的结果来说有着十分重要的影响。化工分析的工作人员必须要具备专业的化工分析的知识技能,并且兼备极强的责任感和道德观,强化自身的工作意识,承担自身化工分析所需要的重要责任感,这样一来,就會相应减少许多的人为失误,提高化工分析与检验的质量。 2.2 化工分析误差过大 随着科学技术的发展,化工企业在生产中不断引进很多新型的技术工艺,但因分析与检验人员专业技能与素质发展滞后,导致化工分析与检验误差较大,精确性不高。如果误差较大,将会导致化工产品质量降低,在损害消费者权益的同时,也会给化工生产增加安全风险。导致化工分析误差偏大的原因有很多,除了工作人员自身专业技能与素质外,化工企业管理层对化工分析与检验重视不足、技术创新不足、分析检验设备老旧等,也是不可忽视的原因。 3 应对化工分析与检验难题的有效策略 3.1 督促工作人员严谨的落实分析和检验行为 化工分析以及检验对于化工企业的发展来讲是极为重要的,它可以确保企业所生产的产品质量达标,同时保障消费者的利益。化工行业的发展是社会的经济发展中的重要内容,因此,化工产业的各个环节是否达到标准已经成为当前人们关注的重点,尤其是关乎到企业发展的关键环节,即化工分析和检验环节,此环节在实际的运作过程中,易出现各类的问题,比如,误差过大就是其中的典型,化工分析以及检验的精准度可以一定程度上决定化工企业的发展速度以及发展方向。在实际的化工分析和检验过程中,可以存在一定的误差,但是实际的数据参数却要满足在化工分析和检验的准则范围内,并提高化工分析和检验的精准度,不仅要对检验和分析手段严谨化,还要细致的分析其中所需的量,制定合理的指示剂,尽可能的降低分析以及检验误差。值得一提的是,在此工作,一定要保证指标的准确,再对操作流程予以严谨的划分,针对其中应用率较低的分析仪器,有关的分析和检验人员,应当及时的予以清洗,同时还要处以消毒等措施,最终切实避免化工仪器以及试剂不合理的负面影响,最终降低了分析和检验的精准度。 3.2 严格控制化工分析中的误差 在化工分析与检验当中,怎样解决化工分析的误差,在我们化工业内已经有了不小的讨论声音。因为客观的讲先进的科学技术也不能避免误差的产生,只能通过更多的处理方法来进行降低误差的几率,避免造成对社会有影响的安全问题。对我们化工生产企业要建立一系列的控制方法,来降低化工分析的误差。我们在实际的生产中要精确的使用化学制剂,选取正确的操作方法。在很难控制准确的操作控制化学物质分析中合理的选择指标。在日程的化工分析中为了保证结果的准确率,必须要严格控制化工分析操作流程的顺序性。还有就是对那些老旧的化学检验仪器设备,需要我们平常更加细心的对其进行清洁管理,减少药剂残留带来的误差因素。对于蒸馏水设备需要及时消毒,避免仪器对化工试剂的污染,保护我们的设备仪器,减少影响化工分析与检验的准确程度。 3.3 应用现代化分析和处理方法 首先,选用专业的设备仪器。在进行化工分析检验工作时,必须要严格按照化工生产的标准要求进行检验,有效利用多种检测仪器以及玻璃器皿等,提高化工检验的准确性;其次,选择科学合理的标准物以及添加物等。在化工检验工作中,标准物以及添加物的选择对于提高化工检验的质量水平有直接性的影响。在实际的工作中必须要严格按照国家标准规范的要求进行检验,合理添加标准物以及添加物,做好化学检测以及核查工作。此外,还要充分利用现代化的信息技术,对化工生产中的水质情况进行全面的分析,保证最终检验结果的准确性;最后,科学筛选化工检验的样本。在进行样本选择时可采用的方法有很多,例如:平行样本分析法、保留样本复合法、密码样本分析法等,灵活运用多种样本选择方法可以有效提升化工检验的准确性,提高化工分析检验工作的效率。 4 结束语 综上所述,我们通过对化工分析与检验的内容进行研究,了解了化工企业化工分析与检验过程中存在的问题,并找到了相关的解决方案。化工分析检验工作对于化工企业的发展有着重要的作用,是促进化工企业发展的重要条件。解决这些问题对于刚刚起步的我国化工企业有明显的带动作用,也只有加强化工分析与化工检验工作,才能在根本上提升企业的利益,带动我国经济的发展。 参考文献: [1] 朱典成 . 浅谈化工分析与检验常见难题及应对策略 [J]. 化工管理 .2018 ( 04 ) . [2] 李永丽 . 化工分析与检验常见难题及应对策略 [J]. 化工设计通讯 .2018 ( 05 ) . [3] 韦志鑫 . 论化工分析与检验常见难题及应对策略 [J]. 化工管理 .2017 ( 11 ) .
简介:摘要:随着城市的迅速发展,用电负荷需求的日趋增大和集中,对供电质量、可靠性提出了更高的要求,加快电网建设是实现“追赶跨越,加快发展”的需要,是彻底打破电网脆弱导致供电瓶颈制约的需要,是电网建设项目持续推进和经济社会可持续发展的需要。切实抓好电网建设,要突出四个“抓”字,即:“抓重点、抓环境、抓配合、抓落实。”抓重点:工程建设中的难题要逐个研究落实,跟踪服务;抓环境:采取多种形式,加大宣传力度,极力营造电网建设良好环境;抓配合:建立常态的沟通机制,形成密切的配合气氛,共同解决工程项目实施中具体问题;抓落实:要按电网建设项目实施的时间要求,切实解决项目实施过程中的具体问题,明确责任,狠抓落实,同时要加大项目督察和考核力度。
简介:摘要;焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料 如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
简介: 摘要: 设备的各个零部件需要连接起来,应用焊接技术是有效的解决方法。焊接技术的应用效果对设备运行的稳定性起到了决定性的作用,也关乎设备的使用安全。在焊接技术的应用过程中,会受到各种因素的影响而引发相应的问题,严重影响工作质量,掌握焊接返修工艺可以及时地解决存在的问题。论文对焊接常见问题及焊接返修工艺进行了重点研究。 关键词: 焊接 ;常见问题 ;返修 ;工艺 1 引言 焊接作为工艺技术,在应用中采用加压和加热的方式将金属体内部原子结合起来,使得金属之间连接成为一个整体。焊接技术并不仅仅出现在工业企业中,人们的日常生活中也离不开此项技术。例如,家用电气、各种工艺品、儿童的玩具,等等,都可以使用焊接技术提高产品的质量。如果一些家用的金属物件发生断裂,也需要使用焊接技术。但是不同的领域所应用的焊接技术有所不同,特别是高端领域,对焊接技术要求更高。要保证焊接质量,就要对常见问题予以研究,提出处理措施。 2 导致出现焊接质量问题的影响因素 焊接技术操作过程非常复杂,当存在焊接质量问题时,就要对影响因素有所了解,这是解决焊接问题的基本前提。影响焊接质量的因素具体如下: 第一,在焊接之前要将材料清理干净,如果材料上面有杂质,就会导致焊接不牢,或者焊接的过程中金属四处飞溅,影响焊接质量。 第二,在焊接的过程中,如果电流处于不稳定的状态,就会导致焊接的部位出现变形。在电流非常大的情况下,容易产生焊接咬边的问题。 第三,控制好焊接的时间非常重要。对于焊接时间的控制来说,要确定好焊接电流和焊接材料的质量,掌握焊口的情况,从而具体确定焊接时间,否则就会导致焊接不牢固的问题发生 [1]。 第四,在焊接技术操作中,外部环境也非常容易产生变化。当进行实际焊接操作时,往往会受到各种因素的影响,例如,在焊接位置的确定上存在偏差、焊接环境的变化或者使用的焊接材料不够清洁等。由于这些因素的存在,都会不同程度地对焊接质量产生影响。 第五,在焊接的过程中,没有合理安排顺序,也会影响焊接质量,主要是导致焊接不够牢固。在进行焊接时,要根据焊接技术的需要选用焊条,如果没有选择合适的焊条,或者存储焊条的环境不当,必然会影响焊接质量。对于各种影响因素没有采取必要的应对措施,很容易导致焊接失败。 3 焊接中较为常见的问题以及处理措施 在焊接的过程中,采用的焊接材料不同、焊件不同,所采用的焊接工艺技术也有所不同。要保证焊接质量,就要明确焊接技术操作中常见的问题,对各种影响因素都要采取相应的控制措施。 3.1 焊接中出现工件变形问题以及采取的处理措施 3.1.1 焊接中出现工件变形问题 在进行焊接技术操作时,如果工件焊接的位置发生变形,不仅工件的美观度无法达到要求,而且还会对工件的质量产生影响。较为常见的工件变形包括焊缝长度和宽度都不能满足要求,焊缝的宽窄不是很整齐,焊接所在位置存在凸凹不平的问题,或者焊脚之处不够均匀,等等。当焊接工件产生变形,主要的原因包括四种,第一,焊接的工件存在一定的刚性,但是如果刚性不够均匀,在焊接的过程中就会导致工件出现变形 ;第二,在应用焊接技术时,没有对工件焊缝进行调整或者调整得不够均匀,使得焊接所在位置产生收缩时程度不均匀,就有可能出现工件变形的问题 [2];第三,焊接的过程中,电流不同、速度不同、方向也不同,特别是在焊接中出现电流不稳定的现象,工件容易产生变形 ;第四,在焊接时,由于没有将工件放平,或者焊接的坡度不符合要求,就会出现工件变形。 3.1.2 采取的处理措施 为了避免焊接时出现工件的变形问题,就要采取相应的预防措施。在选择材质时,要求材料的质量均匀,工件刚度均匀,在焊缝的布置过程中,也要保证焊缝的均匀。焊接操作是需要按照一定的顺序进行的,要求顺序合理,先焊接主要的部分,次要的部分后焊接 ;对称的部分先焊接,之后焊接不对称的部分 [3]。焊接的过程中,电流要保持一致,焊接的速度要保持一致,焊接的方向要保持一致。在焊接时,还要适当地翻动工件,容易产生变形的工件要采取相应的预防措施。工件的材质不同,需要采用的焊接工艺也有所不同,要依据实际情况合理选择,避免产生工件变形的问题。 3.2 焊接中出现裂纹问题以及采取的处理措施 3.2.1 焊接中出现裂纹问题 焊接技术操作中,如果操作不当,工件上就会产生焊接裂纹。焊接裂纹通常可以分为两种,第一种为热裂纹 ;第二种为冷裂纹 [4]。其中,热裂纹就是在高温下产生的焊接裂纹,又被形象地称为结晶裂纹。焊接的内部很容易产生这种裂纹,热量所影响的范围内也会产生裂纹。从热裂纹的表现形式来看包括两种,即纵向的热裂纹和横向的热裂纹。冷裂纹与热裂纹形成对应,即焊接技术操作中,冷却时产生的裂纹,又被形象地称为延迟裂纹。 从产生焊接裂纹的环境条件来看,当冶金因素与力学因素共同作用时,低熔点共晶结晶,一些杂质也发生结晶,在这个过程中的存在形式是液态间层,强度非常低,当焊接操作中产生应力,就会伴随裂纹形成 [5]。产生焊接冷裂纹是因为工件焊接的位置有淬硬组织形成,出现了扩散氢的浓积,焊接时在拉应力的应力作用下,就会产生裂纹。 3.2.2 采取的处理措施 焊接操作时,为了避免产生裂纹,要合理地确定焊接的顺序,把握好焊接的方向,采用多层多道焊接方式,对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接材料中如果存在硫元素和磷因素,可以对焊缝组织予以改善,提高焊接的品质。焊条有不同种,最好是选择碱性焊条,对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接之前,对焊接材料要做好清洁工作,包括焊条、焊剂等,在使用前都要对其进行烘干处理。工件的焊接环节完成后,要立即采取热处理措施,不仅应力有所改善,也可以起到消氢的作用。 3.3 焊接中出现金属飞溅问题以及采取的处理措施 在焊接技术操作的过程中,如果出现金属飞溅,这是由电弧作用所导致。一些金属在电弧的作用下会融化,同时,产生飞溅现象,工件的焊接质量受到影响,使用的焊条量也会增大,造成浪费,而且还会影响工件的美观度,工件的质量也会受到影响 [6]。 产生这种现象的原因主要包括两个方面,没有合理保存焊条,对工件没有按照要求进行烘干处理 ;选择的焊条不合适也会出现这种现象,特别是对于碱性焊条的选择应更为慎重。要对焊条的存储条件予以改善,还要创造良好的焊接烘干条件,科学合理地选择焊条的种类。 结语 综上所述,如果存在焊接质量问题,必然会造成产品质量不合格,这就需要充分掌握相应的影响因素,采取有效的措施予以解决。对于已经存在的焊接问题,需要应用合理的处理措施,保证产品的质量。 参考文献: 【 1】张建民,安丰泉 .绞笼轴的焊接裂纹修复及焊接工艺改进 [J].内燃机与配件, 2017( 12): 56-57. 【 2】周永升,张松锋,王强,等 .金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究 [J].山东工业技术, 2019, 294( 16): 31. 【 3】孙鹤伟 .压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法 [J].南方农机, 2017( 10): 35-36. 【 4】孙锐 .管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析 [J].当代化工研究, 2018, 35( 11): 85-86. 【 5】常力,宮平 .S355J2W+N钢返修焊接头残余应力分析 [J].电焊机, 2018( 01): 87-88. 【 6】宫平,常力 .S355J2W+N钢焊接接头返修焊金相组织分析 [J].电焊机, 2018( 02): 25-26.
简介:摘要:中铁二十一局集团路桥工程有限公司兰州桥梁场先后完成了 6条线的 T梁预制施工任务,生产 T梁 1648片。对整个 T梁施工环节中容易出现的各种质量缺陷有了直接的认识,并总结了相关经验教训,本文对 T梁预制过程中常见质量缺陷进行了总结并提出了防治措施,希望对同类施工有所借鉴。