简介：摘要：本文主要探讨了基于铝模工艺的机电工程预留预埋技术。首先概述了铝模工艺的特点及其在机电工程中的应用背景，随后详细阐述了铝模板深化设计的原则和具体工作内容，包括预留预埋深化、穿线导管预埋、线盒固定及预埋、板面套管预埋及预留洞口设置、穿剪力墙钢套管预埋以及剪力墙给水管道压槽等关键技术要点。通过对这些技术要点的深入剖析，旨在为相关工程实践提供理论支持和技术指导，以期提高机电工程预留预埋施工的质量与效率。

简介：摘要：中药生产工艺及工艺工程化与药品质量、生产效率以及药品的安全性息息相关。基于此，本文围绕中药生产工艺及工艺工程化进行深入研究。首先，从生产工艺与设备、中药生产原药材质量、中药生产工艺工程化三个方面对中药生产工艺及工艺工程化现状进行分析，再提出一系列优化策略，以期提升中药产品标准化、稳定性。

简介：摘要药品的经营需要企业、员工、设备和管理等多要素的完美融合，在药品生产的过程中，选材、配比、加工每一步都会对药品的质量产生影响。随着国家医疗技术水平的不断提高，国家对药品生产企业的要求越来越高，人们对于健康的重视程度也越来越强，质量风险管理已经被充分的运用在药品生产中。一套完善、严格的质量风险管理机制，对任何一个药品生产企业来说，都有着至关重要的作用。通过对药品实施质量风险管理，可以有效的识别并控制在研制、生产、销售等各环节存在的潜在问题。

简介：摘要：药品质量风险管理反映在特定过程的药品开发，制造，销售，临床使用和运输的整个过程中。此类控制符合最新的GMP认证要求，也是确保药物状况的有效性和持续稳定性的最佳方法。本文详细介绍了制药企业的质量风险管理，供相关人士参考。

简介：【摘 要】目的：本文对头孢他啶的合成工艺的改进工艺进行研究，以分析改进后的效果。方法：将改进后的头孢他啶的合成工艺效果与改进前的头孢他啶的合成工艺效果进行对比。结果：改进后的头孢他啶的合成工艺方法，可以较为明显的排除反应中，产生的气泡，反应中，也无副产物产生；反应中，纯度有较大幅度提高；生成率有 5%以上的提高。

简介：摘要药品质量是现在社会关注的重点，因为关系到用药患者的生命安全，目前只有建立完善的质量控制体系，从原料的采购，到生产全过程，到成品出厂，每一个环节，都需要严格的过程控制。也就是说，生产过程质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除整个生产环节上所有导致药品安全隐患。以达到降低风险，生产出安全有效的产品。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，是指为达到和保持质量而进行控制的管理措施和技术措施方面的活动。

简介：摘要目的优选炙甘草饮片的炮制工艺。方法以水分、甘草苷、甘草酸含量为指标，对炙甘草饮片炮制工艺中甘草药材软化方式、软化时间、干燥温度、蜜炙后甘草干燥方式进行研究，优选最佳炮制工艺。结果炙甘草饮片的最佳炮制工艺用水喷淋净制，蒸制10min，切厚片，60℃烘箱中干燥30min，过1号筛，蜜炙后用电磁炉1000w炒制30min。结论该工艺制备的炙甘草饮片成品率及甘草苷、甘草酸含量高，工艺合理。

简介：摘要：目的:获取丹参-川芎胶囊的制备工艺。方法:将丹参、川芎分别提取后，挥干溶剂，等比例混匀后，按混合物与糊精1:1.75比例，并加入70%乙醇浸润，制备胶囊。采用HPLC法对胶囊中阿魏酸的含量进行测定，确定胶囊质量。结果：每粒胶囊中阿魏酸含量为4.18mg。结论：胶囊工艺比较稳定。

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简介：摘要：近些年来社会经济科技快速发展，各行业依托现有的技术逐渐向现代化转变，在现代化变革过程中化工行业迅猛发展，随着人们意识的转变对药品质量有更高的要求，化工制药企业面对当前的发展形势从各方面进行探讨不断提升化工制药工艺，面对当前的发展实际情况，积极采取有效措施实现长远发展。本篇文章首先对化工制药行业的现状进行分析，结合当前实际发展情况，提出几点有效化工制药工艺优化措施，希望可以为化工制药行业发展提供借鉴。

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简介：摘要：目的：研究枇杷多糖的最佳提取工艺，为后面枇杷多糖的研发提供理论依据。方法：通过研究料液比、提取温度、提取时间对枇杷多糖提取率的影响。结果表明：料液比1∶20，提取温度90℃，提取时间3h，枇杷多糖的最大提取率为4.46mg/g。

简介：摘要：目的：研究枇杷多糖的最佳提取工艺，为后面枇杷多糖的研发提供理论依据。方法：通过研究料液比、提取温度、提取时间对枇杷多糖提取率的影响。结果表明：料液比1∶20，提取温度90℃，提取时间3h，枇杷多糖的最大提取率为4.46mg/g。

简介：摘要：目的：采用正交试验法和多指标综合评分法，研究健脑丸塑制丸最佳工艺条件。方法：采用正交实验法和多指标综合评分法，以健脑丸包衣丸的溶散时限和外观等为考察指标，对影响健脑丸制丸工艺过程因素进行考察。结果：润湿剂用量为10kg，烘干起始温度为35℃，润湿剂采用15%乙醇，打平时间8分钟确定为健脑丸塑制丸的最佳工艺条件。结论：该丸剂成型工艺可行，为健脑丸塑制工艺确定提供了科学的试验依据。

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简介：摘要目的优化维生素C合成工艺。方法以维生素C钠为原料，经过酸化、分离、除盐、回收、精制提纯处理制取维生素C，试验系统考察了酸化过程中反应时间、反应温度、反应物料的物质的量比及用水量对产物收率的影响。结果维生素C合成最佳工艺条件为在酸化处理过程中，反应时间120min，反应温度20～30℃，盐酸与维生素C钠的物质的量比1∶1，酸化反应体系中水含量41.0%。在此最佳工艺条件下，维生素C收率为94.74%，其纯度达到99.80%。结论该工艺降低了原料单耗，提高了产品质量和收率，解决了环境污染问题，缩短了生产周期，降低了生产成本，具有产业化的推广意义。

简介：摘要：在实际生产冻干粉针剂的过程中需要明确，其本身是非最终灭菌无菌针剂，因此对于生产针剂的车间环境有着较高的要求。在最新实施GMP的影响下，冻干粉针剂生产车间的布局、设计等也需要结合行业发展具体需求，做出及时有效地更新。而在开展冻干粉针车间设计工作的过程中，除了对于GMP中相关要求的遵守之外，还需要重点考量工程造价成本问题、技术工艺问题等。基于此，本文将针对冻干粉针车间工艺设计，做出详细阐释与探讨。