简介:目前,兵团棉花加工厂的建设呈现出数量多、规模大、加工能力强的特点。棉花加工电气设备、控制工艺的发展呈现出突飞猛进的趋势,随着设备工艺的发展,用电设备增多,大量自动化控制措施的实际应用与普及,电气设备管理也从单机管理向多机管理到多电气设备系统管理方向转变。管理思路、管理手段、管理目标都产生了质的变化,要求更多,标准更高更严。那么,如何在目前棉花加工电气设备越来越多、自动化控制程度越来越复杂、科技含量越来越高的情况下,提高电气设备运转率,降低故障率,确保轧花设备多轧花、轧好花、降电耗、增效益将是棉花加工企业经营管理应引起重视与思考的一个问题。
简介:2015年,师市对棉花加工工作提出“保长度、降短纤、绝残膜(三丝)、提品质”的12字加工目标,围绕此加工目标,各团场加工厂在设备的改造,工艺的调整、创新和管理等诸多方面开展了卓有成效的工作.机采棉28mm及以上长度所占比例78.53%,比2014年增长5%;断裂比强度平均值28.92,其中中等以上所占比例99.71%,比2014年增长4.42%;长度整齐度平均值82.53mm,其中中等以上所占比例99.77%.公检结果说明实现目标,取得了优异的成绩.2016年,根据市场的需要和对纺织企业的调研,又提出“保长度、降短纤、绝残膜(三丝)、减籽屑、
简介:棉花加工设备经过一段时间的带负荷运行后,一些机械零部件因磨擦、振动和受力作用而发生磨损、甚至变形,严重影响加工设备的精度、性能和效率.如果不及时进行检修,就会给正常的棉花生产带来很大的影响.主要表现在:1.棉花加工质量下降(即:皮棉中疵点、含杂率增大,棉纤维外观紊乱.棉籽毛头率增大,不孕籽含棉率增加).2.安全隐患(即:机械事故和人身事故)增加.棉花加工设备常见的故障有:紧固件松动、主要部件损坏以及它们之间相互磨擦、各轴承由于缺油而造成声响异常、液压油混浊、电缆线因长期受潮漏电等等.每年收购加工旺季,因为时间紧、任务重,加工企业只限于对轧花机、剥绒机、打包机等主要部件的拆换和零星小故障的排除,而不能对所有机器设备进行大检修,从而在棉花加工中埋下了大量的隐患.