简介：摘要：管道在油气集输中起着不可替代的作用，受介质或工作环境影响，管道经常会出现腐蚀问题，引发管道渗漏失效，降低生产的安全性。针对腐蚀问题，油田企业应做好管道腐蚀影响因素分析工作，并提出防护措施，做好后期检修和维护，使管道在油气集输中都保持完好无损状态。

简介：摘要： 石油化工 产业 作为我国重要的支柱性产业，对国民经济的发展 起着至关重要的 作用。石油化工 工程应用的范围十分广泛 ， 生产的产品丰富多样 ， 主要有 汽油、柴油、橡胶助剂、化工材料等石油产品 和化工产品 ， 与人们的生活密切相关 。 石油化工的工艺生产 ， 从原材料到终端产品 ， 以及在生产过程中的每一件半成品 ， 绝大多数都具有燃烧性 、 爆炸性或者毒性的固有危险特性 。 因此 ， 一旦石油化工企业不慎发生安全事故 ， 将会对社会造成难以估量的损失 。 石油管道担负着石油化工材料的运输工作 ， 在石油化工工程中扮演着十分重要的角色 。 本文基于石化工程的危险性特点 ， 阐释了石油管道的安装施工过程中的要求和常见问题 ， 并给予相应建议以提升 石油管道安装工程的质量。

简介：摘要：前，科学技术迅猛发展，对能源的需求量不断提升，站场管道工程建设复杂程度较高，必须强化焊接质量，以促进焊接效率的增长，需要做好焊接前的准备工作，分析焊接中控制的要点，寻找焊接缺陷的发生原因，并制定针对性的防范措施进行解决，本文就场站管道焊接缺陷原因及防范措施展开论述分析。

简介：摘要：我国是一个人口大国，对资源的需求量不断增加。我国的资源储备十分丰富，尤其是石油资源储量很丰富，但我国对于能源的消耗量也是世界首位。我国对于石油资源的开发和使用程度非常高，石油作为一种不可再生的能源，随着人们的大量开采，已经越来越稀缺，所以人们对于石油的利用率越来越重视。石油管道储存技术，得到了快速发展，虽然很多方面还有不完善的地方，但它在当今社会的作用越来越大，引起了多方重视。同时，为了进一步加强石油运输管道建设，还要做好相关的保障工作，完善相关法律法规，进一步促进石油产业发展。

简介：【摘要】EI企业智能作为提高工业企业生产效率和降低安全生产风险的重要手段之一，在企业的应用越来越广，本文以EI企业智能在石油管道行业的应用前景和实例入手，为EI企业智能在行业的应用提供重要的参考。

简介：摘要： 伴随石油化工行业的飞速发展，石油和天然气的长输管道的建设受到了许多外界的关注，越来越多的人关注和高度重视管道施工建设的质量，管道输油是运输石油气的主要途径，所以，对石油的长输管道进行严格的质量把控至关重要，本文，主要分析了现阶段的石油长输管道施工中存在的主要问题，并对如何控制长输管道在施工中的质量提出了建议。

简介：摘要：随着时代的发展，中国已成为世界强国。全国的工业，农业和其他工业正在迅速发展。在开发过程中，对能源特别是石油资源的需求也在增加。但是，与石油需求不同，中国的石油资源稀缺。两者之间的矛盾不可低估。当石油资源匮乏时，石油价格急剧上涨，造成经济波动。

简介：摘要：石油作为重要的资源与社会经济及社会发展有着直接的联系，而根据我国石油资源分布情况与实际消费格局来看，其在实际中存有许多的风险因素会影响石油安全。针对此种情况，需要从石油安全的角度进行考虑，采用适当的措施加强石油工程风险管理，以此来对石油供需矛盾进行缓解，保证石油在经营销售的过程中可以推动经济稳定地发展，降低石油工程风险的发生几率。

简介：摘要：随着我国国民经济实力的不断提高，消费水平也得到了显著的提升，购买汽车的民众越来越多，极大程度的促进了汽车行业的发展和进步。随着汽车的需求量不断增大，对于汽车质量的要求也越来越高。本文主要分析了汽车管路在汽车制造中的重要性以及安装汽车管路的主要技术要点，希望可以以此来得到借鉴和学习。

简介：摘要 ：公司的不断扩大 , 商品需求的数量和购买金额也越来越大 , 物资 采购工作的质量变得越来越重要 。 企业的生产和施工 , 物资 采购管理必须适应新形势下 的 新市场 , 新挑战 。物资 管理首先 要 从需求确定 , 包括需要品种的确认确定 , 以及 规格，数量， 需要的 时间和地点，并总结成一个 物资 需求计划。明确需求计划的特点，对 物资 需求计划进行分类管理，对企业来说变得越来越重要。对 物资 计划进行预测和管理是企业降低材料采购价格 的基础 ， 也是 及时、准确地供应生产所需 物资 的前提。

简介：摘要：原油常输管道存在输量大、运输距离长的特点，同时全年连续运行，耗电、耗油量比较大。故而如何设置运行方案直接关系到输油成本。通过对某原油管道运行条件进行分析，优化运行方案，切实保障输油管道稳定运行，实现节能降耗。

简介：摘要：在石油物探行业发展中，项目安全管理议题一直是企业发展、建设绕不开的重要议题之一。因此，在项目运作过程中，要合理采取安全措施，才能避免或降低安全事故发生几率及造成的影响，才有助于提高石油物探项目安全管理水平。

简介：摘要：石油产业关系到国家经济发展的命脉，影响到全民方方面面的生活，是工业发展的血液。输油管道运输方式担任重要的角色越来越重要，每年新建管道较多，全国趋于形成管网，造就了多条能源大动脉。本文基于输油管道外管道管理存在问题及解决方法研究展开论述。

简介：摘要：在石油的储藏和运输过程中，原油输送管道是其中的主要方式之一，能否保证输油管道安全平稳运行时刻都在影响着石油化工企业的经济效益和持续发展。保障输油管道的安全性，应当要考虑到保障其涉及的相关电气设备安全运行。因为在实际运输中石油管道的工况不同，不同地段的条件各异，安全问题时有发生，有时甚至会发生严重输送事故。本文从输油管道系统的整体概述出发，阐述了电气设备管理中的安全问题，之后主要从三个方面提出相应解决措施，希望能与输油企业电气设备从业人员相互探讨并提供有效的参考。

简介：摘要：本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。 关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套 1 套变井连续油管检测技术 1.1工具通井试通过 在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小 3-5mm，针对 5-1/2＂套管可直接选择 φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试 2次。采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。 1.2铅模打印 连续油管下铅模打印技术要点是作业前，必须用强磁清理套变点以上井筒碎屑，防止井下碎屑影响铅模打印效果。同时根据遇阻工具外径，合理选择铅模尺寸，下入打印时，要一次加压成型，加压吨位 2～ 5t。采用连续油管下铅模打印，优点是可快速简单判断套管缩径程度，缺点是仅能判断井下套变处单点缩径情况，无法对可能存在的套变段无法准确判断，同时铅模打印易受井筒碎屑影响，打印的结果需要修井经验人员进行分析判断。 1.3多臂井径测井 目前可分为存储式以及穿电缆连续油管作业两种传输方式，作业前需要进行井筒清理，保持井筒清洁。此项技术优点是可准确判断全井段套变详细情况，深度精确，缺点是对井筒条件要求高，若采用存储式方式可能受井下影响，需要重复作业。 1.4井下电视 采用井下电视检测套管优点是结果直观明了，缺点是工艺对井筒液体清洁要求程度高，同时在套管轻微变形情况下，井下成像难以辨别变形程度。 焦页 XX-3HF井为查明井下套损情况，用穿电缆连续油管下入井下电视，清楚地拍摄到了射孔的炮眼情况。 1.5封隔器找漏 在需要快速检测井下套管破损漏失点位置情况下，可采用连续油管带封隔器封堵找漏管串，能够实现简单、快速查明井筒漏点。技术要根据井筒条件，优化设计封隔器封堵找漏管串，一般建议采用扩张式封隔器，同时需要根据井况合理设计打压压力及坐封位置，能够实现快速找到漏失点。此项技术优点可带压作业，工艺简单可靠，找漏位置精确，缺点是无法判断具体套损情况。 2套变井连续油管处理技术 2.1套变井钻复合桥塞 水平井压裂中途及压裂后发生套变，需要采用连续钻除井内复合桥塞，疏通井筒保证生产通道，因为套管变形，钻磨工具及工艺对比常规作业存在较大差别，作业风险也相对增加。一是钻磨产生的碎屑大。由于选用的钻头较常规钻头小，容易产生大的碎屑，同时复合材料桥塞胶皮塑性强，延展性好，难以有效破碎，容易出现胶筒“穿糖葫芦”现象。二是返屑困难，容易出现遇阻遇卡。钻磨产生的大碎屑，易在套变井段堆积，很难返出。页岩油井受液罐总容积限制，钻磨时出口与入口排量差距不能过大，加剧返屑难度。三是选用的工具串规格受限，钻磨排量和扭矩小，也会对钻磨时效产生影响。 套变井钻磨复合桥塞关键点一是现场必须有备用放喷管线，在出现管线堵塞情况下能够倒换流程，防止无返排碎屑下沉埋卡。二是优选低磨阻、高粘性钻磨液，降低施工泵压和提高碎屑携带效果。三是要选用高强度、高耐磨平底磨鞋，提高桥塞磨铣效率。四是要提高短起频率，尽量携带出较大碎屑。五是合理利用碎屑清理工具，采用杆式强磁清理桥塞牙块，文丘里打捞非磁性碎屑。 现场施工操作要点如下：过套变点必须降低速度，每钻 2-3支复合桥塞必须进行短起。使用小于 φ100mm以下的磨鞋钻磨时，每钻磨 3支复合桥塞，必须起出井口更换强磁进行井筒清理工作。小钻压、勤划眼，过套变点前，多打胶液，充分循环。 焦页 XX-3井全井 5支复合桥塞，第一趟采用 φ105mm磨鞋钻磨进尺 0.8m后，长时间 3732.8位置钻磨无进尺；期间频繁超压，上提有挂卡现象，起出检查工具，磨鞋有磨损。第二趟更换 φ98mm磨鞋，在 3735.20m磨铣无进尺，期间频繁超压，起出管柱。第三趟下 φ105mm铅印，测量铅印变形后，最大外径 105mm，最小外径 87mm，铅印面嵌入两块牙块，侧面有牙块印。根据铅模打印情况，优选钻磨工具，分 3趟完成了全井复合桥塞钻磨。 2.2套变井钻可溶桥塞 目前可溶桥塞分段压裂后，仍需要采用连续油管进行钻磨通井，确保井筒畅通。套变井连续油管钻磨可溶桥塞与复合桥塞多数技术措施基本一致，在作业中重点是要做好压裂时泵注助溶剂，压裂完成后要进行焖井，间歇性放喷溶塞。钻磨过程可以根据情况，增加到每钻 4-5支可溶桥塞短起，出现遇卡情况下，严禁乱操作导致复杂化，一般可泵注 KCL溶液焖井解卡。 2.3套变带压修套 在水平段套变不是异常严重的情况下，可以选择压井后采用修井机进行修套，但是这种方式动用设备多、费用高，而且压井存在污染。采用连续油管可实现水平井带压修套，动用设备少、速度快，带压作业油气层保护好。修套重点是要根据井况，及时准备不同规格梨型磨鞋、铣锥等配套修套工具，同时根据铅模打印、多臂井径测井、试通过、磨鞋外观磨损情况等结果，合理选择修套工具。 威 XX-H1井在压裂泵送射孔中途出现套变，导致多级射孔工具串落井，这种情况下必须要进行修套进行井下落鱼打捞，否则整口井可能报废，损失较大。 连续油管下 φ108mm铅模打印，铅印最小外径 φ100mm，采用多臂井径测井，判断 φ139.7mm套管在 3962.41-3966.01m（段长 3.6m）井段发生变形现象，最大变形位置在 3965.13m，该处最小内径为 100.267mm，最大内径为 126.682mm，变形量为 14.181mm，变形程度为 12.39%。 选用连续油管带压修套方案，采用 Ф100mm-108mm铣锥，分 9趟磨铣套变点， Ф80mm强磁 +文丘里分 4趟清理井筒和鱼顶，下入 Ф105mm通井规通井 2趟，采用打捞筒推送落鱼 3趟，最终累计起下 18趟完成修套作业，将套变处从 Ф100mm内径修至 Ф105mm，采用 Φ98mm螺纹卡瓦打捞筒成功打捞出落鱼，实现了国内首次连续油管带压修套。 2.4套变井下桥塞、射孔作业 压裂中途套变无法泵送情况下，部分井选用连续油管传输下入小直径桥塞和射孔枪进行分段，针对 5-1/2″套管，常用 Ф88、 Ф93mm等小直径可溶桥塞，完成套变井压裂。为提高连续油管下桥塞和射孔效率，可采用小直径桥塞压控式液压坐封于多级射孔联作工具，可实现连续油管一趟下井，完成桥塞坐封与多级射孔。 2.5穿电缆连续油管坐桥塞与射孔联作技术 在需要采用连续油管下桥塞射孔情况下，也可选在穿电缆连续油管下桥塞与多级射孔联作，一趟管柱完成桥塞坐封与射孔，单趟可完成三簇及以上的射孔施工，在井筒带高压情况下，电控起爆安全可靠，同时可以采用 CCL校核深度，射孔精度更高。 2.6套变井喷砂射孔及填砂压裂 针对套变严重的井，无法满足下入小直径桥塞分段，可选择连续油管喷砂射孔填砂压裂工艺完成压裂，该工艺要点是喷砂射孔工具串设计、喷砂射孔液选择以及作业过程控制。 3 结论与认识 （ 1）针对页岩油气套变水平井检测需求，综合技术和经济性，优选推荐采用通井试通过、打铅印和多臂井径测井。针对套变井分段压裂，优选推荐采用小直径可溶桥塞分段，在套变严重情况下，可采用穿电缆连续油管多级射孔完成全井射孔，然后配合为地震进行暂堵压裂。 （ 2）通过技术攻关和实践，虽然在页岩油气井连续油管套变检测、套变处理方面取得了较好的成果，但是仍存在作业风险高、工程技术投入与经济性不匹配、严重套变井暂时无法处理等问题。页岩油气套变井连续油管作业仍将是我们当前和今后一段时间技术攻关、工程技术服务面临的热点和难题。 参考文献 [1] 李凡华 乔磊 田中兰 孙清华 杜卫强 付盼 . 威远页岩气水平井压裂套变原因分析 [J].石油钻采工艺 ,2019,41(06):734-737.

简介：摘 要 :采油管柱在采油工程中具有重要的作用，采油机械系统离不开采油管柱，正是有了采油管柱，油井中的原油才可以从数百上千米的地下开采到地上 ,为人类所用。随着采油需求的多样化，专业采油管柱的种类也逐渐增多，主要是针对原油开采的管柱和针对稠油开采的管柱两类。为了更好地使用采油管柱进行油田的开采，结合实际使用情况，具体分析了采油管柱技术的实践运用。

简介：

简介：摘要：随着经济的快速发展，在进行石油化工工程的项目建设时，人们对其质量控制还有安全管理等问题愈发重视。这个问题对于企业的利益来说具有非常重要的关系，并且还关乎到很多的工作人员的人身安全。所以，在进行石油化工工程的项目建设时，必须要对质量控制还有安全管理的问题进行相应的重视。

简介：摘要：自上世纪七十年代末期以来，我国市场经济自由化发展进程速度稳步加快，社会经济总量相比之下也有着质的飞跃。而受到上述经济发展形势因素影响，我国在现代化、工业产业链建设中发展速度也逐步提升，加之汽车保有量跃居世界前列。因此，我国对石油煤炭等能源的需求量也在逐年上升，而在石油化工行业的总体上升发展形势下，在管理方面相较于发达国家而言还存在一定的改进空间，因此笔者选取石油化工工程管理的实施策略为本文切入点进行探讨。

简介：摘要：在现代石油开采过程中，抽油机井属于是主要组成部分，还会随着石油开采应用时间逐步延长，但在工作时容易出现抽油机井石蜡黏着程度越来越厚的情况，影响主体工作效率。本文根据以往工作经验，对油井结蜡的机理和过程进行总结，并从水含量分析、石油开采井温变化、石油中石蜡的成分、原油中的物质成分、热洗清蜡效果的影响因素五方面，论述了抽油机井油管清蜡工艺研究与改进。