简介：Sincethe21stcentury,greatattentionhasbeenpaidtoultrafastcooling（UFC）technologyinthewholeworld.Theindustriesandtheresearchinstitutionsbegantocarryoutinvestigationsonbasictheoriesandindustrialapplications.Since2003,theRALofNortheasternUniversityhasmadesomeprogressesonmicrostructurecontroltheories,understandingofstrengtheningmechanismsandtheirindustrialapplications.Inthispaper,theseachievementssincethelastBaosteelBACin2008willbereportedontheindustrializationofUFC,strengtheningmechanism,developmentofnewsteelgrades,andsoon.

简介：为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。

简介：低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。

简介：研究了不同的轧制工艺和冷却工艺对厚规格管线钢X65的综合性能和组织的影响。结果表明:较高的Ⅱ阶段开轧温度和较快的冷却速度可以使X65得到以针状铁素体和粒状贝氏体为主的组织,钢板的强度和落锤等性能可以满足要求。

简介：Twothermo-mechanicalcontrolledprocesses(TMCP)includingcontrolledrollingandacceleratedcoolingareproposedfortheproductionofheavygaugeSUS304Lausteniticstainlesssteelplateswithdifferentstrengthsandothercharacteristics.BasedontherecrystallizationmechanismandcarbideprecipitationbehaviorofSUS304Lausteniticstainlesssteel,TMCPprovidesapowerfulmeanstocontrolthemicrostructureandprecipitationofthehotrolledsteelplatebythecontrolledrollingandacceleratedcoolingprocess.Thedislocationdensityandgrainsizearethemainfactorsindeterminingthestrengthofthestainlesssteelplates.Therefore,itisnecessarytostrictlycontrolthehotrollingparameters,includingparameterssuchasthefinishhotrollingtemperatureintherecrystallizationtemperatureregionandthetotalreductioninthenon-recrystallizationregion.Furthermore,inordertoavoidcarbideprecipitationandguaranteetheintergranularcorrosionresistanceofTMCPSUS304Lausteniticstainlesssteel,acriticalcoolingrateafterrollingisdetermined.

简介：轧制程序是决定板坯轧制顺序的基准。它对产品的质量、轧制能耗、成本和成材率都有直接影响。传统的轧制程序不仅不适应于连铸——热装连铸——直接轧制等技术，限制了生产计划的安排和轧机能力的提高，而且也不利于板带表面质量和尺寸精度的提高。

简介：我国钢铁企业普遍存在钢种过多的问题，造成炼钢和连铸工序的管理压力，引发产品质量下降，生产效率降低。为解决这一问题，在炼钢连铸工序通过钢种归并实现大规模生产；在轧制阶段优化轧制和热处理工艺，实现针对用户需求的“定制生产”模式。

简介：我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。

简介：Toavoidintergranularcorrosionandobtainmicrostructuralhomogenization,theconventionalSUS304austeniticstainlesssteelneedstobesolutionannealedafterhotrolling.Thisstudyinvestigatesthethermal-mechanicalcontrolledprocess(TMCP)ofSUS304steel,especiallythecontrolledrollingandonlineacceleratedcoolingprocedures.Theobjectiveofthisresearchistoreduceorevenpreventcarbideprecipitationbasedonthedescriptionofthetime-temperature-precipitation(TTP)curve.Thedynamicandpost-dynamicrecrystallizationbehaviorsofthissteelensuredthehomogenizationofgrainsinthisprocessdueto,whichwasstudiedbythehotcompressiontests.ThemicrostructureandthepropertiesoftheTMCP-producedSUS304steelstripwerecomparedwiththeconventionalmethodofsolutionannealing.Basedontheaboveresults,thenewlydevelopedTMCP-producedSUS304hot-rolledausteniticstainlesssteelstriphasbeensuccessfullyproducedanditcanbedirectlyutilizedinthecoldrollingprocesswithoutsolutionannealing.

简介：介绍了目前国内铍箔轧制的基本技术,从铍箔轧制主要工序、铍箔轧制主要环节两方面研究了铍箔轧制过程中的技术要点、操作要领。并对铍箔轧制过程中常出现的一些现象进行了分析,结合实践,提出了有效的解决办法。

简介：1前言我分厂自81年投产以来一直是南钢的主要成材单位,92年年产量达到14.23万吨,超过了设计能力,93年突破16万吨。主要轧制12—25系列普碳圆钢、螺纹钢和标准件用碳素钢热轧圆钢。近一

简介：为解决传统TMCP技术所采用的“低温大压下”和“微合金化”工艺技术所产生的问题,开发出以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP技术,该技术的主要工艺路线:a.在相对高的轧制温度连续轧制,奥氏体获得应变积累;b.轧后立即进行超快冷,使轧件迅速通过奥氏体相区,保持轧件奥氏体硬化状态;c.在奥氏体向铁素体相变的动态相变点冷却;d.后续依照材料组织和性

简介：

简介：专利号:ZL200710034291.6发明人:李德良;廖志本发明公开了一种在半连续轧钢工艺线上轧制圆钢、螺纹钢的全水平式轧机无槽轧制工艺,在初轧机后依次布置初中轧机、切头飞剪、中轧机组、切头切尾事故飞剪、活套、精轧机组及倍尺飞剪,在中轧机组的第三架或第五架轧机机架

简介：探讨了不同的轧制工艺及轧制规格对Q345钢性能和组织的影响。结果表明,轧制40mm和25mm厚的钢板采用控制轧制方式,轧制14mm厚的钢板采用任意轧制方式,可以得到较好的综合性能;任意轧制时,钢板越薄,钢板的强度越高,塑性和韧性越差。

简介：详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明：应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。

简介：中板厂四辊精轧机轧制板形常出现镰刀弯,通过分析影响板形的因素,调整轧机设备参数和轧机工艺,提高轧制稳定性,改善钢板板形。

简介：以棒材轧制过程为研究对象,运用Marc商用有限元软件建立了典型孔型下的棒材多道次轧制模型。通过数值模拟得到了金属变形规律、温度场及力能参数等。模拟结果不仅可以深入分析轧件金属在各种孔型中的变形机理,还可以为实际生产和工艺优化提供有效参考。

简介：本文报导一种不锈钢轧制中镍的回收方法。首先在室温下用２：１Ｈ２ＳＯ４和１：１ＨＣｌ混合酸浸取，镍的浸出率为９５．５０％；然后，用正交实验方法研究了从浸出液中沉淀镍的最好条件为：Ｎａ２Ｓ过量５０％，ｐＨ值为３．１，沉淀时间为６ｈ，沉淀温度３５℃。分离出的ＮｉＳ可返回冶炼过程或制备镍的其它化合物。

简介：通过对宽厚板轧制模型的软件结构和执行机制进行研究,找出了对板坯和成品的限制条件。通过工艺论证和修改其限制条件,扩大了宽厚板产品的轧制规格。