简介:摘要针对某电厂锅炉型号为HG-1065/17.5-YM24型亚临界锅炉末级过热器爆管试样进行的爆口宏观检验、材质成分分析和金相组织检验,根据综合测试分析认为,管子爆口内外表面存在较厚的氧化皮且胀粗不明显,且存在多处与爆口平行的蠕变裂纹,说明该管段处于长期超温运行的工况,力学性能分析结果显示试样屈服强度、抗拉强度均低于标准规定值,说明爆管及附近管材强度明显下降,从金相结果来看爆管母材贝氏体相位明显分散,晶界碳化物沿与应力垂直方向呈链状分布,组织老化较为严重。从爆管处测量管子外弯处壁厚为6.7mm,内弯壁厚为9.1mm,弯管外弯壁厚小于管子公称壁厚,由于外弯处壁厚较薄且弯管存在一定的椭圆度,在内压作用下的膜应力及管子复圆过程中的局部弯曲应力,使得弯管外弯外壁具有较高的应力幅值,这就进一步加速了管子材质损伤的速度,最终造成该弯管在运行约5万小时即发生蠕变开裂爆管。。
简介:摘要:YJ19卷接机组中的接装机在生产运行中,从捕烟鼓轮到水松纸鼓轮,由于双倍长无嘴烟支在随鼓轮转动时要经过切割、输送、交接,在此过程中会产生大量碎小烟末飞溅出来,部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,从而使水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成水松纸夹末,并由此而引起水松纸泡皱、折边、甚至漏气、掉嘴等质量缺陷。通过认真分析烟末的流向,经过多次的观察与分析,找到了解决该问题比较好的方法,通过实验,改进实施方案,在靠拢鼓轮上方,加装一套吸风装置,隔离并阻止烟末进入搓接部位,从而减少了水松纸夹末现象的发生。保证了烟支的质量,同时也有效减少了由夹末而引起的水松纸泡皱、漏气等质量缺陷,有效提高了产品的质量。该项目的实施,取得了较好的应用效果。