简介:摘要:常减压蒸馏装置的换热框架集中布置着整个装置的换热器。它承载了常减压蒸馏装置的主要换热网络,是全装置物料热量交换的重要场所。所以换热框架的合理布置优化对整个装置平稳运行及减少能耗等都具有重要的意义。
简介:摘要:现阶段,我国能源企业在开展高硫原油的加工处理阶段,经常会使用到炼油常减压装置常顶系统等开展系统的相关处理操作。但是,在实际操作阶段,由于技术人员在落实炼油常减压装置常顶系统的维护操作时存在一定的差异,并且维护操作落实不到位的情况,导致炼油常减压装置常顶系统产生了不同程度的腐蚀问题,甚至会造成炼油常减压装置常顶系统出现泄漏的情况。为此应运而生了诸多自动化提升、比例、积分、微分控制整定、先进控制、智能化工厂等公司,通过优化生产过程工艺、控制方案、操作等各种完善方法,最终目的是为了真正实现生产过程自动化。基于此,本文主要对常减压装置常顶腐蚀进行探讨,详情如下。
简介:摘要:常减压装置污油回炼,对装置的防腐及生产造成了很大的影响。常减压装置最有效的防腐手段就是工艺防腐,一般都采用“一脱三注”。通过对两套常减压装置的含盐、含水合格率分析,发现进行污油回炼对电脱盐脱水合格率无明显影响,但会导致电脱盐脱盐率的下降。另外当电脱盐脱盐效果较差时,加重塔顶的腐蚀,因此脱盐合格率的下降,也会导致中和剂、缓蚀剂用量的增加。建议一是选择适合混炼原油的破乳剂。二是污油进行有效处理,油、泥、水分离后,清油进行回炼,减少对回炼装置的生产操作影响。三是中和剂缓蚀剂的注入量要根据塔顶铁离子含量及pH值分析结果、设备检测结果来进行调节。
简介:摘要:常减压装置是一种处理能力强、能耗高的装置,已引起国内外学者的高度重视。当前,大多数炼化企业对常压装置的运行和换热网络的优化都是分开进行的。本文以 AspenPlus过程仿真软件及其相关部件为依托,基于对中段采热-传热网络的综合分析,对其进行了碳排放核算分析。研究发现,将常二中取热率由33.1%增加至38.1%,减三中取热率由40%减少至35.4%,每年可增加1.46亿元左右的纯净度,并使设备的碳排放量减少1.5%。因此,本项目研究成果将有助于实现最大限度降低碳排放、最大限度提升企业效益的目标,为企业实施相应的优化措施奠定了理论基础。
简介:摘要:分析目前石油资源炼制工作开展基本情况,可知常减压装置的利用率高,依托该装置促使石油炼制工作可以高质量的开展,极大的满足了市场对于石油相关产品的利用需要,与此同时该装置在应用过程中还存在着一定的问题与缺陷,对于石油炼制工作更好地开展造成的不良影响较大,尤其是耗能问题严重,给石油炼制企业造成的经济负担重,所以需要研究人员加强进行石油炼制常减压装置的节能研究,促使该装置后续的节能利用效果好。基于此本文对石油炼制常减压装置的相关内容进行了概述,并对如何进行该装置的节能处理提出了几方面的措施,希望可以为后续更多的石油炼制常减压装置节能效果的提升做出巨大的贡献。