简介：摘要：磨铣工艺技术的应用范围十分广泛，在当前的井下作业及其他相关工作当中磨铣工艺技术的实际应用情况将会影响整体工作效率和最终工作效果，因此，结合实际建设环境及外部条件，科学分析磨铣工艺技术的应用要点，有效推动磨铣工艺技术的应用研究升级势在必行。鉴于此，文章从磨铣对象的实际辨认方法入手进行分析，在充分了解磨铣工艺钻压技术及转速应用的基础上，科学分析工艺技术落实要点，进而针对具体的磨铣工艺应用问题提出行之有效的技术应用优化建议。

简介：摘要：由于数控铣工艺在实际应用过程中，加工模具零件的尺寸误差较大，并且斜面之间的弧度处会产生明显的加工痕迹。这就需要加强对加工工艺的分析，提出相应的应对方案，抓住在加工过程中的应对事项，从改变传统立铣刀加工工艺的弊端，提高模具零件的加工精度。

简介：摘要：铣工工艺与技能训练课程为职业教育机械类专业课程，课程的主要内容有铣削加工的基础知识与基本技能，平面、阶台、槽的铣削，铣床的常规调整与保养等，属于理论与实践并重的课程，具有教学创新的可操作空间。本文基于铣工工艺与技能训练教学理实并重的特点，进行课程教学的创新设计，教学目标对接铣工职业资格认证标准要求，专门搭建理实一体化教学场景，模拟仿真工厂生产管理情境，带给学生沉浸式学习及技能训练体验，同时构建“理实一体化+启发式+小组探究+任务驱动”教学模式，以此丰富教学的形式，增强教学的吸引力，实现教学创新价值的最大化。

简介：化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法。简要介绍了钛合金化学铣切的工艺方法，阐述了化学铣切的反应机理，并在均匀设计试验的基础上讨论了化学铣切温度和溶液配方对钛合金产品化学铣切质量的影响。通过实验数据回归分析确定了最优的化学铣切工艺方案，分析表明验证结果与理论是相符的，可应用于实际生产。

简介：摘要：为保证盖板针布的各项技术指标，通过对盖板针布的磨针工艺进行分析研究，制定行之有效的工艺规程，确保了磨针后盖板针布各项技术参数满足设计要求。

简介：筛选了适合LY12铝合金的化铣槽液配方，并探讨了影响化铣加工速率、表面粗糙度以及浸蚀比的主要因素。研究结果表明：化铣溶液的配比为p（NaOH）=180g／L、p（三乙醇胺）=35g／L、P（Na2S）=20g／L、P（Al^3＋）=25g／L可获得较好的综合性能。化铣速率取决于NaOH质量浓度和温度，随着NaOH质量浓度和温度的升高，化铣速率增加。溶液中Al^3＋的存在会影响化铣速率、表面质量和浸蚀比，Al^3＋质量浓度增加，化铣速率降低，表面粗糙度先降低后升高，浸蚀比总体呈下降趋势。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对加工模具的应用也越来越广泛。数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点，因此，广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部，具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用，是机器中的重要零件之一，是一种典型的回转体零件。本文就加工模具零件的数控铣工艺改进策略进行研究，以供参考。

简介：摘要： 就轴承本身的清洁防锈而言，轴承越清洁，就越容易防锈。但从清洗液或防锈剂的清洗和防锈能力来看，两者是相互矛盾的，清洗能力越强，就越难形成防锈保护膜，防锈能力就越差，反之亦然。轴承的清洁度不仅影响轴承的防锈，而且直接影响零件的定位和加工精度、振动噪声和成品的寿命。目前，由于国内轴承钢材质量、清洁防锈材料质量、轴承生产环境等客观条件，对轴承的清洁防锈，特别是对轴承的足部打磨和装配的清洁防锈工作带来了较大的困难。如何开发出合理有效的磨削、装配清洗防锈工艺，提高轴承的清洁度和防锈承载能力，已成为轴承厂亟待解决的问题。

简介：摘要随着经济和各行各业的快速发展，水泥智能化生产是行业趋势，本文仅对智能粉磨控制系统在各水泥厂的应用情况进行了调查，调查结果表明智能粉磨控制系统在各大水泥厂安装后对水泥粉磨过程起到了积极的影响。通过使用以在线粒度分析仪为载体的智能粉磨控制系统，缩短了检测滞后时间，可以实时检测水泥质量，减少检测周期，可以进一步掌握磨机的研磨时间与水泥粒度变化的规律，能有效防止过粉磨，达到降低能耗的目的，最大限度避免了人为误差，发挥生产潜能，促进了水泥企业的转型升级和提质增效。

简介：摘要： 水泥生产线的稳定高效运行，离不开科学的生产管理。在生产管理中，工艺管理是核心、是主线，以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理，发挥系统最佳产能目标，这是一个公司良好生产管理的综合体现。本文就以某公司水泥粉磨系统的生产管理经验进行总结，供同行参考。

简介：摘要： 随着现代工业的发展和科学技术的进步，对轴承质量的要求越来越高。原磨工艺生产的深沟球轴承振动合格率仅为 65% 左右。通过改进工艺，提高了轴承的产品质量，使振动合格率提高到 90% 。从球轴承磨削加工过程出发，总结出降低深沟球轴承振动值的方法。

简介：摘要在我国经济建设取得显著成就的今天，水泥工业也得到了大幅度的进步。在水泥工业中，对于粉磨工序来说，可以采用助磨剂来提高效率，促进节能减排理念的实现，同时也可以很大程度的降低生产成本。水泥助磨剂是一种对水泥粉磨具有促进作用的材料，是当前工业节能化发展的一项重要组成部分，它对于水泥工艺的改善作用是不可忽视的，基于此，文章就从施工工艺的角度对水泥助磨剂在水泥粉磨中的增强推动作用进行了分析。

简介：摘要：本文通过对水泥助磨剂在水泥工艺中的应用进行探讨和分析，重点阐述了水泥助磨剂在水泥生产过程中的助磨与增强作用。结合实际应用案例，对水泥助磨剂的优势和作用机制进行了全面论述，为水泥工艺的改进和优化提供了理论参考。

简介：摘要近几年，随着建筑市场和水泥行业的快速发展，对矿渣水泥的需求量越来越大。而立式辊磨具有占地小、投资小、污染小、产量大、产品质量好等特点，在水泥生产行业使用得也越来越多。结合工程实例,介绍了CRM系列立式辊磨调试施工的工艺方法，提出了影响调试质量的各种因素及特殊部位的调试措施，以达到安全施工、提前工期、确保质量、降低成本的施工目标。

简介：摘要： 近年来 , 深沟球轴承磨加工工艺的改进问题得到了业内的广泛关注 , 研究其相关课题有着重要意义 。 本文通过对小型深沟球轴承磨加工工艺 的 改进， 从而 使产品质量得到明显提高， 以 满足摩托车发动机寿命的需要。

简介：摘要：笔者通过对辊压机终粉磨系统的运行参数分析，对影响系统稳定性和系统产能的现场数据进行总结，为辊压机终粉磨工艺系统节能降耗提出针对性建议。

简介：摘要：磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，而磨煤机中磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作。当磨损程度达到某一限度后，外圆过小就失去使用意义，即报废处理。因此，国内外都在大力研究复合铸铁及堆焊磨辊等工艺，其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能要求。其中，磨辊表面堆焊制造已成为国内外制造、修复磨辊及延长磨辊使用寿命的一个重要手段。采用特制的高铬高碳药芯焊丝，对旧的中速磨煤机磨辊进行堆焊修复，可获得性能较为优异的耐磨层，修复后磨辊经现场运行考核，可有效地提高使用寿命，经济效益和社会效益显著。

简介：摘要：近年来我国水泥工业虽然取得了长足发展，但我国水泥平均生产成本仍高于世界先进水平。降低粉磨系统电耗，对于降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。本文对水泥能耗较大的粉磨系统装备及其工艺流程进行了研究，并提出了合理化的建议。

简介：

简介：摘要水泥生产线的稳定高效运行，离不开科学的生产管理。在生产管理中，工艺管理是核心、是主线，以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理，发挥系统最佳产能目标，这是一个公司良好生产管理的综合体现。本文就以某公司水泥粉磨系统的生产管理经验进行总结，供同行参考。