简介：摘要：由于数控铣工艺在实际应用过程中，加工模具零件的尺寸误差较大，并且斜面之间的弧度处会产生明显的加工痕迹。这就需要加强对加工工艺的分析，提出相应的应对方案，抓住在加工过程中的应对事项，从改变传统立铣刀加工工艺的弊端，提高模具零件的加工精度。

简介：摘要：铣工工艺与技能训练课程为职业教育机械类专业课程，课程的主要内容有铣削加工的基础知识与基本技能，平面、阶台、槽的铣削，铣床的常规调整与保养等，属于理论与实践并重的课程，具有教学创新的可操作空间。本文基于铣工工艺与技能训练教学理实并重的特点，进行课程教学的创新设计，教学目标对接铣工职业资格认证标准要求，专门搭建理实一体化教学场景，模拟仿真工厂生产管理情境，带给学生沉浸式学习及技能训练体验，同时构建“理实一体化+启发式+小组探究+任务驱动”教学模式，以此丰富教学的形式，增强教学的吸引力，实现教学创新价值的最大化。

简介：摘要：磨铣工艺技术的应用范围十分广泛，在当前的井下作业及其他相关工作当中磨铣工艺技术的实际应用情况将会影响整体工作效率和最终工作效果，因此，结合实际建设环境及外部条件，科学分析磨铣工艺技术的应用要点，有效推动磨铣工艺技术的应用研究升级势在必行。鉴于此，文章从磨铣对象的实际辨认方法入手进行分析，在充分了解磨铣工艺钻压技术及转速应用的基础上，科学分析工艺技术落实要点，进而针对具体的磨铣工艺应用问题提出行之有效的技术应用优化建议。

简介：化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法。简要介绍了钛合金化学铣切的工艺方法，阐述了化学铣切的反应机理，并在均匀设计试验的基础上讨论了化学铣切温度和溶液配方对钛合金产品化学铣切质量的影响。通过实验数据回归分析确定了最优的化学铣切工艺方案，分析表明验证结果与理论是相符的，可应用于实际生产。

简介：筛选了适合LY12铝合金的化铣槽液配方，并探讨了影响化铣加工速率、表面粗糙度以及浸蚀比的主要因素。研究结果表明：化铣溶液的配比为p（NaOH）=180g／L、p（三乙醇胺）=35g／L、P（Na2S）=20g／L、P（Al^3＋）=25g／L可获得较好的综合性能。化铣速率取决于NaOH质量浓度和温度，随着NaOH质量浓度和温度的升高，化铣速率增加。溶液中Al^3＋的存在会影响化铣速率、表面质量和浸蚀比，Al^3＋质量浓度增加，化铣速率降低，表面粗糙度先降低后升高，浸蚀比总体呈下降趋势。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对加工模具的应用也越来越广泛。数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点，因此，广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部，具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用，是机器中的重要零件之一，是一种典型的回转体零件。本文就加工模具零件的数控铣工艺改进策略进行研究，以供参考。

简介：摘要：铣工在零件加工工作之中处于重要的岗位，铣工的工作水平会给零件加工工作质量产生影响，对于现代机械装置来说，如果没有高质量的零件作为制造基础，后期的机械生产工作均会受到影响，生产工具时，零件也是极为关键的要素，铣工需要对零件的质量负责。

简介：摘要针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况，使用在用原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成捞矛杆加工成一定长度的导向杆,或使用钻杆加工成笔尖后制成。根据套损实际情况，导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状，可以堆焊合金或不焊合金。进行套管修复作业时,先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整,然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径，最后下入密封加固管修复。由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。

简介：

简介：摘要：铣工实训是目前中职学校教学当中非常重要的一门课程，铣工实训这门课程开设的最终目的是为了让学生掌握相应的操作技能，并且通过课程可以了解到一定的实训知识，尽可能掌握到操作技能，这也是目前机械加工专业学习过程中必修的一门课程。不仅如此，铣工实训也是一项非常重要的教学工作，要求教师在教学过程当中，注重教学方式的改革，不断完善自身的教学方式，更好地将技能和知识传授给学生，这样可以在铣工实训过程中更好的调动学生学习的积极性，加强学生的创新能力，这样以来铣工实训课程就达到了应有的教学目的，提高了教学质量。

简介：【摘要】铣工主要是按照设计零件的图纸采用铣床对零件进行加工的生产技术，其可以划分为初级工与高级工。随着近些年我国工业技术的持续性发展，工业模式的发展显得越发重要和突出。机械化逐渐替代了人工化的生产模式，所有的机械生产对于铣工加工的需求也在不断提高，如何有效提高铣工加工综合水平显得非常重要。对此，本文简要分析铣工加工过程中产生的问题及处理方法，希望可以为相关工作者提供帮助。

简介：摘要：所谓铣工，指的是按照设计零件图纸进行铣削加工、铣床操作的技术工人。在制造业中，铣工是必不可少的技术工种。铣工主要负责各种高标准、高要求零件的加工与处理，负责特种工具的加工。在科学技术不断发展的背景下，铣工工作也受到越来越多人的关注。基于此，本文重点针对铣工工作过程中的注意事项进行了详细的分析，以供参考。

简介：【摘 要】

简介：摘要：在市场经济条件下，我国机械加工技术正处于高速发展阶段，为提高我国社会生产力提供了巨大贡献。当今，各个行业对数控机床的应用愈加广泛，包括模具、航天、汽车、机械、电子等领域。数控机床能够有效的解决复杂零件加工问题，同时也实现了加工自动化，在很大程度上提高了模具零件生产效率，降低人工投入成本。但是在数控铣床工艺实际应用中，依然存在着难以解决的问题。例如加工零件带有斜面、结构尺寸不精准等。如果出现这一问题，就需要投入二次加工，甚至是多次加工，从而保障模具零件加工精度，降低了生产效率。就需要对数控铣床工艺进行逐步改进，从而提高模具零件加工质量和加工效率。

简介：摘 要：数控铣工实训教学质量直接影响着学生的实践操作能力和应用能力，在实训教学中必须要始终以学生为主体，严格按照教学计划展开课堂教学，使其符合学生认知规律。本文将针对我国职业教育当前发展现状进行分析，结合对数控铣工实训教学的客观认知，提出加强实训教学质量的有效措施。

简介：摘要：在数控铣工技术人才培养方面，我国每年通过中职教育培养的毕业生人数众多，社会对具有专业的领域知识、相关行业的工作能力、一定工作经验的人才需求量较大，然而多数毕业生能够掌握专业的理论知识，但是行业实践能力不足，无法在工作中迅速适应职位需求。引进实践课程的教育方式旨在提升学生的综合素质，培养学生的实际动手能力，使学生在学习和工作之间有一个平稳的过渡。

简介：摘要：中职数控专业的实训教学对于培养学生的实际操作能力、提高技术水平以及应对工作压力有着重要的意义。在其中，数控铣工是一项基础且关键的技能。然而，传统的实训教学存在诸多问题，如设备资源不足、实训时间有限和操作风险等。为了有效提升中职数控铣工实训教学的质量和效果，需要探索适合的教学策略。因此，笔者将对中职数控铣工实训教学策略进行分析和探索，旨在提供指导和启示。

简介：摘要职业技术教育担负着为社会培养高技能人才的重任，但与构建创新型国家对人才的要求还存在着差距，传统的教学方式的弊端阻碍了技能人才的培养质量。铣床加工技术是先进制造技术的基础，很多中职院校在教学中采用了项目教学法。如何在铣工实习教学中运用项目教学法，提高学生知识水平、技能和素质，一直是教师们研究的课题。

简介：摘要：我国数控技术人员缺口巨大，中职院校作为相应人才供给的主要场所，必须确定工业领域对人才的需求点，针对中职院校毕业生理论知识、实践操作能力不足的情况加以调整，对数控铣工教学进行优化，提高教学工作的有效性。本文分析中职教育未来发展趋势，考虑到数控铣工人才缺口巨大的情况，对教学工作进行调整，通过问题情境创设以及其他相关方式提高数控铣工实训教学的有效性。

简介：摘要：