简介：摘要：钳工作为基础性制造技术，在制造业中发挥着重要的作用。在技工学校钳工实习的教学过程中，提高实习教学的效果和充分培养发挥学生的主观能动性是教学的任务和目的。钳工实习指导教师应制定出详细的有针对性的教学计划，努力做好钳工基本技能的训练和综合课题的训练，将实习中要完成的每一个目标进行任务分解，一步步进行引导，循序渐进，使学生一步一个台阶，从而顺利地完成整个教学任务。本文通过钳工实习教学研究和钳工人才培养的诸多问题进行分析探讨，更好地为制造业的发展提供钳工技术人才。

简介：   摘要：在《钳工生产实习》中，六方体(正六棱柱)加工常作为基本功综合训练课题来对学生进行实操技能训练，以提高学生的综合加工技能，巩固基本功。本文介绍了六方体加工的5种常见方法，以及这5种方法的特点、在训练中应注意的事项。

简介：摘要：钳工实习教学对于学生实际动手操作能力具有一定的提升作用，积极探索钳工实习教学方法,是钳工实习教师教学研究工作的重点内容之一。下文对于钳工实训学生提出分段式教学模式，通过分段式教学模式希望学生对于钳工技能能够在实训的过程中进行熟练掌握，同时希望进阶式教学模式能够提高教学成果，也希望学生通过这些方法能够提升加工操作能力与动手能力。

简介：摘要：学习钳工，要有好的钳工教师，和一本理论和实操融为一体的教材，同时学生要多动手练习；理论和实训要反复学习。

简介：论文摘要：螺纹加工有机床加工和手动加工两种方式，加工螺纹时必须加工正确的螺纹底孔，选择正确的丝攻，攻丝前对丝攻进行检查或修磨改进。

简介：摘要：钻孔是钳工专业的一项基本技能。在日常生产、维护、技能评估或比赛中，经常需要使用普通台式钻床加工孔。在单件生产、技能评估或竞争中，也有高精度间隙和孔间隙，但为了确保钻孔位置的准确性，很难使用绘图和对齐等基本操作获得技能表现的基本点。尽管许多同行已经达到了合格的高级运营官或更高级别，但孔的精度只能靠运气来实现，他们无法准确理解满足精度要求的孔，这直接影响了加工产品的质量。有许多关于车加工细长轴的文章，但很少有提高安装人员钻孔精度的经验。

简介：[摘要]本文回顾了钳工与装配技术的发展，分析了常用零件装配要点和方法，探讨了钳工装配工艺规程。

简介：摘要：近年来，我国的机械制造行业有了很大进展，在机械制造业中，钳工是机械制造业不可缺少的工种，传统钳工主要从事简单手工具的制作，现代钳工则发展成机器工件与装配机器的制造工种，钳工成为独立且重要的一个工业生产工种。近年来，机械工业快速发展，扩大了钳工的作业范围，专业分工愈发细致。目前，对钳工操作人员，提出了更高的专业技能要求，相关技术人员只有掌握钳工的基本操作技能，才能解决常见的装配技术问题，以提高机械装配的效率。在分析钳工掌握的基本技能基础上探寻钳工的操作技能。

简介：摘要：装配钳工要掌握各种操作技能，还要对生产设备操作、工具选择、装配环节等有更深入的了解。只有这样，才能在保证生产质量基础上，提高工作效率，充分满足加工中的安全要求。

简介：摘要：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。并且，随着数控机床的普及，现在螺纹加工已经广泛使用了数控机床。由于数控机床本身在速度控制、位置控制和精度控制等方面的特点，数控机床螺纹加工与传统螺纹加工方式相比，在精度控制、加工效率等方面都具有明显的优势，大大提高了精度和加工效率。而螺纹加工是数控车床系统中的重要功能。

简介：摘要：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。并且，随着数控机床的普及，现在螺纹加工已经广泛使用了数控机床。由于数控机床本身在速度控制、位置控制和精度控制等方面的特点，数控机床螺纹加工与传统螺纹加工方式相比，在精度控制、加工效率等方面都具有明显的优势，大大提高了精度和加工效率。而螺纹加工是数控车床系统中的重要功能。

简介：摘要：近年来，我国的大型机械设备的应用越来越广泛，在大型机械设备中，装配钳工是常见工种，其可通过相对复杂的工艺手段，提高机械设备精密性。本文结合装配钳工工艺作用、特征及应用要点，对装配钳工工艺要点及操作方法进行研究分析。

简介：摘要：装配钳工需良好的装配图纸和量具，还需熟练掌握装配钳工技术要点，以最大限度提高生产效率，使生产或加工产品达到安全标准及质量要求。作为一名合格的装配钳工，在了解相关技术知识后，应在不断实践中总结经验，找出存在的问题，积极采取解决方案，提高自身综合素质，从而提高装配钳工工作能力。

简介：摘要：钳工是汽车维修、机械维修、数控加工等专业的基本学课。钳工锉削在现代工业生产中占有举足轻重的地位，从某种意义上说，是钳工技术水平的体现。在钳工培训中，锉削加工是锉刀工艺教学的重点。文章对钳工锉加工工艺中产生的表面不平现象进行了理论分析，并给出了相应的解决办法。

简介：摘要：自从2020年我国提出“双循环”发展新格局以来，推动了统一大市场的建设，为工业企业参与全球同行业竞争营建了良好机遇，同时为其高质量发展提出了新的挑战。在当前阶段，为了提升产品生产制造效率与质量，需要持续发挥钳工的作用。本文以此为出发点，概述了钳工的特点与种类，剖析了钳工工作范围及主要职能。并在此基础上，分别从量具、工具、设备三个层面，对其常用知识的应用进行了具体讨论。

简介：摘要：在机械加工中，由机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，按照图纸和工艺要求，完成零部件的加工。这个过程中涉及到的相互配合环节比较多，不可避免会有误差的产生。尤其是在钳工精密钻孔技术应用过程中，工作人员应当对各项工艺指标、工艺文件进行分析评估，对各项基准、各项工艺程序进行合理编制，明确各项加工管控需求，以此来提高加工精度以及加工品质。基于此，本文主要分析了钳工精密钻孔技术。

简介：

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简介：摘要：部分企业制造加工中钳工加工工序已经被机械加工替代，如锉削加工由铣削、高精度磨加工替代。由于数控机床的应用，制造业可以通过数控机床进行零件的线切割和其他零件的加工，其精确度和效率要比常规的机械钳高得多。因此，传统的钳工很容易丧失原有的使用场景和使用价值。就目前我国企业的人力资源需求而言，其对技能钳工的需求量较大，说明其虽然采取柔性化及智能化机加工生产方式，但仍需要传统钳工维修技能基础与加工技术。

简介：摘要：挫削工艺是工业生产中归属于钳工的一项重要生产操作，对钳工生产操作中尺寸控制能力及形位公差做出严格的考核，受到现代数字化技术的影响，数字化机床已经在国内工业生产中得到普及应用，而挫削工艺在实际生产中出现的诸多问题，有待技术人员研究其解决办法。本文从挫削工艺在工业生产中的重要性进行分析，从该工艺在实际生产中的问题及成因，研究出可行性较强的解决措施，旨在为相关技术人员提供有效的解决思路。