简介：摘要：“双闪”铜冶炼是将铜精矿经过高温闪速熔炼、闪速吹炼、阳极炉精炼产出金属铜的冶炼工艺。该工艺生产过程中产生的灰尘冷却后的产物为烟灰，如直接倒掉会产生重金属环境污染，目前主要是在系统内往返循环利用。其中，铅、砷元素不易被置换出来，随着烟灰的循环使用，会导致系统内铅、砷元素富集升高，进而影响阳极板的成分，最终影响阴极铜的析出效果，烟灰独立处理可以很好的解决以上问题。

简介：摘要：本文主要针对铜冶炼企业烟灰综合利用展开探讨，探究了综合回收工艺的应用效果，希望以此实现铜冶炼企业资源回收再利用，减少能源消耗，达到循环经济发展目标，最终提高铜冶炼企业的社会和经济效益，推动行业的稳定发展。

简介：摘要：针对铜冶炼系统烟灰中有价金属的综合利用，通过试验摸索出准确测定铜冶炼系统烟灰中金银量的方法。

简介：以铜火法冶炼过程中得到的铜合成炉烟灰为研究对象，采用硫酸浸出铜合成炉烟灰，使其中的有价金属得到有效回收，并通过单因素实验确定了最佳浸出工艺条件。研究结果表明：反应时间和液固比对铜合成炉烟灰的浸出率的影响非常小，而硫酸浓度、反应温度等因素对铜合成炉烟灰的浸出率则有较大影响；在搅拌速度为300r/min条件下，当反应温度为70℃，反应时间为1．5h，液固比为7：1，硫酸浓度为1．80mol·L-1时，锌、铜浸出率均大于90％。

简介：摘 要：本文主要叙述了湿法炼锌采用搭接法电积锌过程中，电解操作过程中含铜污水进入电解槽内，导致析出锌含铜高的问题，分析了析出锌中铜的来源，提出了有效的解决措施。

简介：采用氧压浸出工艺探讨了浸出剂用量、浸出时间、浸出温度、氧分压等工艺条件对炼铜烟灰铜、锌浸出率的影响。结果表明：在硫酸加入量20mL,浸出时间120min,浸出温度170℃,氧分压0.8MPa工艺条件下,Cu、Zn浸出率分别达到97.12%和99%。

简介：摘要：我国国土面积辽阔，但铜资源却比较稀缺。硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中，涉及了较多类型的铜矿分离。矿石性质具有较强的复杂性，不同类型矿石之间的性质也存在相应差异，本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨，以供参考。

简介：摘要：金属铜冶炼是以铜为原料，经炼铜、熔炼、提纯、电解、冶炼等工序制成各类合金或其他金属的综合性工业。我国是铜消费大国，在国民经济中占有重要地位。我国铜冶炼行业目前主要以氧化铝法和湿法冶炼为主，而湿法冶炼具有能耗低、无粉尘污染等特点，具有发展前景。但是由于传统工艺所造成的能耗高、污染重、产品质量差、市场竞争激烈等问题，使我国铜冶炼产业面临着严峻形势。

简介：摘要：近年来，化工及冶炼企业发生的较大及以上事故，绝大部分事故与工艺、设备安全相关，工艺、设备事故一旦发生，易造成较大的安全生产事故事故，因此工艺安全管理变得尤为重要。本文介绍了工艺安全管理的现状和方法，以某冶炼厂为例，论述了当前工艺管里的现状及方法，提出铜冶炼工艺管理中设计过程及生产过程工艺安全管理措施，为铜冶炼企业工艺安全管理提供理论实践基础。

简介：摘要：铜冶炼烟尘是铜火法冶炼中产出的典型危废，具有砷及有价金属含量高的特点，运输及处理过程中极易造成环境污染，对其就地资源化利用日益受到企业重视。国内外针对铜烟尘处理开展了大量研究，大致分为火法和湿法两大类。早期火法应用较多，目前以湿法为主。根据反应介质的不同，湿法可分为硫酸、氯盐和碱性体系三种。硫酸体系易与主工艺流程结合，应用最广，具有较强的竞争力。由于各企业烟尘性质存在差别，处理工艺多样，小型企业多采用硫酸常压浸出—鼓风炉工艺，溶液中砷以砷酸铁等形式沉淀。

简介：本文详细论述了铜转炉烟灰的物相组成，转炉烟灰综合回收有价金属的工艺流程，国外转炉烟灰的处理，探讨了用铜烟灰制取硫酸锌工艺的最新研究。

简介：结合实际阐述了铜冶炼企业验收粗杂铜过程中常见的掺杂使假手段、详细分析了安全验收的技术和防范措施,为同行业自我保护企业利益、有效平衡有价金属提供了参考。

简介：摘要随着经济和科技水平的快速发展，我国是铜资源严重短缺的国家，硫化铜矿物是提铜的主要矿物。在硫化铜矿石的铜硫浮选分离中，通常涉及到黄铜矿、辉铜矿和斑铜矿等与黄铜矿和磁黄铜矿的分离。由于矿石性质的复杂性和差异性，有针对性地开展铜硫浮选分离工艺技术研究具有重大意义。

简介：摘要：从上个世纪的70年代开始，世界铜冶炼工艺技术的发展很快，出现了很多的新的工艺技术并且应用在了铜冶炼工业中。在此情况下，我国也进行了铜冶炼厂的技术升级工作。本次主要针对铜冶炼工艺技术的进展和我国铜冶炼厂的技术升级的相关分析，希望可以进一步推动我国铜冶炼工艺技术的升级改造，使得更多的先进工艺技术可以应用在我国的炼铜企业中。

简介：摘要：本文采用水浸-硫化钠置换工艺对铅冶炼底吹炉烟灰中镉的回收进行了试验研究，主要研究了不同浸出温度、浸出时间、酸度值、固液比下对镉回收率的影响，得出最佳工艺条件。研究结果表明，在浸出温度为 65 ℃，浸出时间2.5h、液固比 3:1、酸度值XXx下，镉的浸出率高达93%。并在室温条件下，采用硫化钠进行置换，在反应时间为05h时，镉回收率可达 91% 。

简介：据报道，7月11日，紫金铜业年产20万t铜冶炼项目在熔炼主厂房举行闪速炉砌炉开工仪式。在爆竹声和热烈的掌声中，中国四冶的砌炉师傅们手法娴熟，有条不紊地将一块块耐火砖砌入池底，整个闪速炉砌砖工作将持续40天左右。

简介：本文介绍了贵冶倾动炉通过一系列技术创新后，冶炼技术的不断进步及取得的成效。

简介：根据中国铜冶炼企业的主要经营特点及主要原材料-铜精矿的财务核算方法,对铜冶炼企业期末存货风险进行分析,并提出对策,使企业做到风险可控,从而有效地保证企业生产经营活动的持续正常进行,提高企业产品的抗风险能力和市场竞争能力.

简介：摘要：采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜，既实现了铜冶炼阳极炉精炼渣高值利用，同时也达到了以废治废的目的。本文对提高铜冶炼直收率进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，铜冶炼机械自动化设备越来越受到重视，特别是在铜冶炼生产加工中经常会使铜冶炼机械自动化设备，对于提高生产效率具有十分重要的价值。对于铜冶炼企业来说，在引入铜冶炼机械自动化设备的过程中，一定要高度重视其安全性，进而才能使其发挥更加积极作用。基于此，本文对铜冶炼铜冶炼机械自动化设备的安全控制管理这一课题进行分析总结。