简介：铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。探讨提高足辊的维护质量，保证铸坯质量的问题。

简介：摘要就齐齐哈尔北兴特钢试生产期间所出现的连铸水口堵塞和表面缺陷现象，探讨、分析了其产生原因。提出了改进工艺措施，取得了满意的生产效果。

简介：摘要：结晶器是连铸机铸造板坯过程中关键的一环，直接影响到铸坯的表面质量和最终产品的性能。铸坯表面质量的好坏不仅影响到下游工序的加工和使用，还关系到产品的外观质量和市场竞争力。因此，对连铸机结晶器对铸坯表面质量的影响因素进行深入分析和研究，对于提高铸坯质量和生产效率具有重要意义。基于此，本篇文章对连铸机结晶器对铸坯表面质量的影响因素进行研究，以供参考。

简介：结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。

简介：对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明：在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

简介：基于铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法,开展铸坯-轧材缺陷间的对应关系研究,以提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性,并系统研究高线铸坯皮下气泡缺陷在轧制过程中的演变行为,对其缺陷形态进行了检测分析。研究表明：所设计的铸坯表面缺陷到轧材的定位方法能精确地在轧材表面找到缺陷所在的位置;铸坯皮下气泡对应的轧材表面裂纹长度较短,且裂纹两端收敛,无明显过渡段,裂纹内部存在氧化物,裂纹两侧组织无异常流变,存在明显脱碳,这为企业改善铸坯表面质量提供了科学依据。

简介：连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂，但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水一结晶器壁一保护渣一坯壳之间不均衡凝固．它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区，铸坯表面裂纹会继续扩展，它会导致轧材表面的微细裂纹，影响产品质量。连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。

简介：

简介：摘要：随着钢铁产业的发展和技术水平的提高，连铸技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。连铸坯的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率，表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

简介：摘要：随着钢铁产业的发展和技术水平的提高，连铸技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。连铸坯的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率，表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

简介：摘要：随着汽车领域发展越来越快，对齿轮钢的需求就变得非常大，所以齿轮钢变得越来越重要，不过齿轮钢在生产过程当中存在着很多的问题，其中较为严重的就是应力集中问题，会造成表面裂纹，所以必须采取有效的方法进行解决。为了更有效的探究齿轮钢裂纹成因，在此以20CrNiMoH齿轮钢为例，分别利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法对裂纹成因展开探究，分析发现连铸坯卷渣是主要因素，并提出有效的防止措施，希望给20CrNiMoH连铸坯表面裂纹防止带来有效的作用。

简介：湖北工业大学近日成功研发出FD-1胚布表面质量检测系统，该系统包括线阵CCD、图像采集卡、工业计算机组成的分布式机器视觉系统的硬件结构以及图像处理软件等，是产品升级、品质提升的首选。该技术与传统工艺最大区别在于，采用分布式机器视觉系统和自主研发的检测软件代替人工肉眼检测，可以满足宽幅面、高速度、高精度的检测要求，能够实现检测标准的统一，使得质检工作的效率大幅提高。

简介：摘要：随着我国机械行业的快速发展，对机械工件性能的要求也不断提高。而机械工件的表面质量直接对其各种性能产生影响。因此，如何在现有的机械制造及机械加工工艺水平下尽可能提高机械加工的表面质量，是我国机械制造领域要解决的技术难题。本文基于对机械加工表面质量的探究，提出了改善机械加工表面质量的措施，以期提高机械加工的工件性能。

简介：摘要：随着现代机械技术在中国的快速发展，各种智能化设备和自动化机械逐渐成为人们生产和生活的工具，这样机器零件将长期处于高温高压的制造环境。因此，现阶段对机械零部件加工质量的要求越来越高，如果零部件出现问题，生产机械作业性能必然会下降。机械加工企业在零部件操作过程中，耐蚀性是判断机械加工表面部件粗糙程度的重要因素，在实际加工中，零部件的实际抗蚀性和机械加工表面程度成正比。表面照度越小，部件的磨损性就越高，但表面照度越大，表面配合质量就越差，严重影响了机械加工的高质量。

简介：摘要：保护渣在铸坯生产上十分重要，其实质就是对化学矿物组成进行改变，令保护渣具备熔点、结晶温度、黏度等特性，从而达到不同类型钢传热、绝热、吸收的性能标准。本文将从保护渣作用原理出发，对保护渣物理化学性能进行分析，探讨了连铸保护渣与铸坯质量的关系。

简介：摘要影响铸坯中心偏析和中心疏松的因素很多，根据它们的形成原因，在设计和生产中应格外注重对内部质量的控制，提高钢水纯净度，控制钢液中碳含量，降低S、P等易偏析元素含量。连铸机设计成小辊径密排辊列、刚性多节辊等技术控制铸坯鼓肚量。生产中控制浇注温度和拉坯速度，浇注温度不宜过高，拉坯速度不宜过大。优化二次冷却技术，选择合适喷嘴，保证冷却强度足够、冷却水量合理分配。采用电磁搅拌技术，把电磁搅拌装置安装在钢水未凝固率为25%~40%范围内的某一合适位置，电磁推力控制在65mmFe~147mmFe范围内。采用成熟的动态轻压下技术等多方面优化质量，提高产品的质量。

简介：摘要：在采用连续铸造工艺提高铸件产量的同时，要重视铸坯的质量，减少铸坯的缺陷。连铸坯的质量问题不仅严重影响了钢轧制的质量，而且严重时还会造成巨大的浪费。铸坯的高质量是指铸坯的表面质量、铸坯内部质量。入模前，钢液必须清洁。在结晶器中，钢液在结晶器中的凝固情况对铸坯表面质量有直接的影响，同时也会对铸坯内部质量产生一定的影响。

简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：摘要：连铸结晶器保护渣是一种以硅酸盐为主体，以多种化学助剂为主体的功能性物质，并以碳质物质为主体构成的人造渣层。随着我国钢铁工业的迅速发展，对钢坯的质量和连铸工艺提出了更高的要求。但当前，连铸过程中，保护渣物化特性、连铸工艺平稳运行和铸坯质量三者间的内在联系，已经成为制约连铸工艺进步的重要因素。如何充分利用连铸保护渣的各项功能，提高铸坯表面质量，保证不同品种钢的正常使用，已成为当今广大炼钢厂必须重视的重要课题。

简介：对电加工加工质量有直接影响的因素主要涉及设备、人员、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，从影响最主要的设备因素、人为因素和材料因素等三方面提出了改善表面质量的措施，本文重点讨论设备因素对电加工表面质量的影响和改进。