简介：摘要：本文研究了裂化温度对加氢裂化产品性质的影响，发现随着温度升高，低分子烃类产率上升，中间馏分油减少，轻质油增加，且产品纯度提升。基于理论分析与工业实践，提出了裂化温度的优化策略，以满足市场需求并提升经济效益。

简介：摘要：本文探讨了加氢裂化-加氢精制组合工艺技术，分析其工艺流程、优势、应用现状及未来发展趋势。

简介：摘要：在加氢裂解过程中，油品中含有多种原料成分，焦化蜡油是一类。与其它原料相比，焦化蜡的油相中含 N量更多，因而其原料物性要低于直馏油。高含碳蜡油在加氢裂解过程中，会发生一些化学反应，生成轻组分和重组元。对于完全再循环加氢裂解技术，组分（如石脑油）通过分馏等分离后，既可以作为下游装置的原料，也可以直接进入到成品罐中，如尾油，在装置中继续循环利用，但是，由于重组元很难拆分，在反应过程中，有可能生成大量的氮气，从而降低加氢裂化装置的使用品质。轻组分的馏份通常在350℃以下。结果表明，350℃是鉴别重组分与重组分比较直接的方法。本项目拟采用加氢处理-加氢裂解联用技术，使重油产率达到20%以上，并通过“再加工-加氢”相结合的方式，有效缓解该技术的使用难题。

简介：摘要：长庆石化分公司加氢裂化装置2006年投产，高换E3401ABC共计检修3次，其中2013年大检修E3401C送外检修，因检修厂家原因未按时完成检修任务，装置高换流程跨接直连后运行，E3401AB未检修；2016年大检修恢复安装E3401C,E3401AB外送兰石重装维修；2019年大检修期间对E3401AB整体更换。

简介：摘要：加氢裂化装置是炼油厂的主要加工装置，是将原料油转化为汽油和柴油的重要工艺过程。加氢裂化装置操作过程中，对原料油和产品分布、氢气平衡、产品性质和能耗等方面进行优化，可以提高加氢裂化装置的产品质量和经济效益，实现安全、稳定、长周期运行。本文通过优化操作方法，提高加氢裂化装置运行的经济性。

简介：摘要：随着全球能源需求的不断增长，炼油工业面临着提高效率和降低环境影响的挑战。加氢精制/加氢裂化装置作为炼油过程中的核心技术，其运行稳定性直接关系到生产效率和产品质量。本文将深入分析影响装置稳定性的关键因素，并提出一系列优化策略，旨在帮助炼油企业提升装置性能，满足日益严格的环保标准，同时增强市场竞争力。

简介：[摘要]在碳中和、碳达标以及油品品质方面的需求下，传统炼油工艺已逐步向清洁生产、高附加值、低排放方向发展，加氢裂解因其生产方案灵活、产品品质高、环境友好等优点，正在成为我国炼油企业必不可少的装置。针对加氢裂解过程中存在的含硫、氮、氯等杂质，在高温、高压、临氢的条件下，高压换热器结垢引起的腐蚀问题十分严重，导致装置停产、着火泄漏等问题十分严重。.本项目针对我国加氢裂解装置高压换热器结垢导致的腐蚀内漏现象，从原料配比、注水方式、添加缓蚀剂、原料特性设防、提高氢油比等方面进行研究，以达到“长满优”的目的。

简介：

简介：摘要：蜡油加氢裂化装置在低负荷下生产时经常出现产品质量波动大、催化剂活性降低等问题，通过研究人员相关分析后发现，造成这些问题的主要原因是催化剂表面积炭较多，原料中含有一定量的硫、氮化合物等杂质，使得单位能耗和尾油收率增大。为了解决这一问题，笔者根据自身多年研究经验，在本文中提出做好进料优化、降低氢油比和回炼部分尾油等措施在提升炼油产量和效率的同时降低生产成本。

简介：摘要：本文旨在探讨不同芳烃质量分数对催化柴油加氢裂化产品性质的影响，并通过建立预测模型来准确预测产品性质。通过对比分析高芳烃质量分数下的催化柴油加氢裂化反应过程，揭示了芳烃含量与产品性质之间的内在联系，为优化柴油加氢裂化工艺提供了理论依据和实践指导。

简介：

简介：摘要：通过某大型石化公司加氢裂化装置两个周期运行数据的对比分析，对实际生产过程中

简介：摘要：世界资源变化，石油储量逐日减少，加氢裂化技术被广泛应用进石油炼制的过程中，超出了热裂化工艺的传统方式，目的就是尽量提高使用石油效率的方向。本篇文章主要以理论深度探索和实践操作研究的方式，对现有的加氢裂化工艺流程进行了详加讲解，并开发了一种对加氢裂化进行优化的技术。在尽可能模拟原油在加氢裂化过程中运行的情况，并运用了改进后的非线性编程算法来对裂化反应器操作参数进行优化调整。加氢裂化过程的优化结果表明，节约能源，提高重油的开采效率方面优越性显著，其中液体收率可以提升达到15%和22%，导致精炼油石油的硫和氮的含量显著降低，并且经济效益显著。这种结果对石油炼制工艺的改良有着非常大的指导性意义，可以有效推进加氢裂化技术在石油炼制业过程中的大量应用。

简介：摘要：加氢裂化装置为高温高压加氢装置，其中反应器温度是影响装置安全平稳运行的重要参数。反应系统内温度的变化，会影响反应器的反应条件，对反应转化率、产品分布和产品质量造成很大影响。本文主要是结合加氢裂化装置反应器飞温事故，分析问题产生的原因，并提出有效措施进行预防，避免发生严重的高温应力腐蚀，催化剂损坏及泄漏着火等事故，提高催化剂运行寿命。

简介：摘要：对乌鲁木齐石化炼油厂加氢裂化装置吸收稳定系统吸收解析塔底重沸器E-205管束的情况和原因进行了分析。在各种腐蚀因素中，工艺设备变更、腐蚀环境、介质温度、换热器管束的选型和选材、重沸器自生结构是造成腐蚀的主要原因，并提出了有效的防腐措施，降低重沸器的腐蚀泄漏频次。

简介：摘要：本文探讨了多产重石脑油加氢裂化催化剂再生前后的生产效率和性能变化。通过对比分析催化剂再生前后的活性、选择性和稳定性，评估了再生工艺对催化剂性能的影响，并提出了优化建议。

简介：摘要：煤基加氢裂化技术是煤炭高效利用的关键环节，其尾油中富含的多环芳烃（PAHs）是环境污染和健康风险的主要来源。因此，研究如何通过溶剂抽提技术有效脱除这些有害物质，对于提升煤基产品的环境友好性和市场竞争力至关重要。本文旨在分析煤基加氢裂化尾油溶剂抽提脱除多环芳烃过程中遇到的问题，并提出相应的解决策略，以期推动该技术的进一步发展和工业化应用。

简介：摘要：加氢裂化加热炉进料流量小、介质易凝，联锁无法长期稳定投运，选用楔式流量计解决此类问题。

简介：摘要：炼油装置产物中的硫、氮等有害元素，会导致环境污染和设备腐蚀。本研究采用加氢裂化技术，深入研究其对炼油装置产物中硫、氮等有害元素的去除效果。研究方法包括模拟加氢裂化过程，分析各种操作条件与去除效果的影响，验证了加氢裂化技术能有效去除含硫、氮有害元素。结果显示，增大加氢裂化压力、提高反应温度和催化剂活性，可以显著提高硫、氮的去除率。进一步研究发现，硫、氮的去除主要通过硫醚、硫烃、氮醚、氮烃等有毒物质的加氢脱硫、脱氮过程实现，该过程可将大部分含硫、氮有害元素转化为环保的燃料气体。研究结果对于实际炼油装置的科学运用，提供了理论指导和实践参考。

简介：