简介：摘要：通过对不同含量的钛杂质离子的钒电解液进行循环伏安状况测试，同时应当充分考虑黏度测试情况，还有热稳定的测试情况，然后分析钛离子对电解液以及对钒电池性能产生的一定影响，通过探讨和研究，期望可以起到一些积极的作用。

简介：［摘要］为了提高库仑测硫仪自动化程度，专门设计了一套电解液自动供给装置，通过溶液存储、中储、定量输送、酸度及电位调整环节，实现了电解液的自动供给及再生，大大降低了日常库仑测硫仪电解液消耗量，免除了库仑测硫仪使用前需要废样燃烧的环节，缩短了测试周期。

简介：摘要：本文以各个专利数据库中的检索结果为样本，从专利角度对镁二次电池电解液这一领域进行了相关分析，总结了镁二次电池电解液领域的专利申请状况，探讨了镁二次电池电解液当前存在的问题并对其研究发展方向做了展望。

简介：摘要：在湿法炼锌工艺加工过程中，会产生一些如Ag、S、Fe等杂质在其中，炼锌加工厂为了得到更加纯净、高质量的锌产品，需要对现有的锌元素冶炼工艺进行优化升级，从而满足当代社会经济高速发展背景下对锌的需求。考虑到氯元素高浓度的问题，在一般的加工生产过程中会采取添加氧化锌，以此来减小Cl元素对电解极板的不利影响。如果在不进行处理的情况下，废电解溶液中的氯含量就会超标，从而影响锌产出的质量，除此之外，还会损害生产设备，对企业的综合效益产生不利影响。为了避免这种情况的发生，相关技术人员对湿法炼锌废电解液除氯工艺进行研发应用。本文将结合现有的除氯工艺，发掘出湿法炼锌废电解液除氯工艺最佳条件，并对该工艺存在的弊端进行说明，并针对此提出优化建议，旨在提升除氯工艺技术水平，促进冶金行业的可持续发展。

简介：摘要：本文从有机电解液本身热稳定性角度分析了锂离子电池有机电解液物质的热稳固性，结果发现，正极/有机电解液反应直接影响到锂离子电池稳定。然后从管控LiPF6分解、采用不燃和阻燃物质探讨了优化有机电解液热可靠性的办法。

简介：摘要：随着全球电动汽车市场的蓬勃发展，作为电动汽车的核心部件锂离子电池市场规模将保持快速增长。根据 GGII预测，未来三年全球锂离子电池装机量年复合增长率将达到20%,2020年锂离子电池装机量将达到46 GWh，到2022年装机量将达到92 GWh,2020年至2022年的年均复合增长率为17.4%。全球市场空间广阔。由于锂离子电池能量密度较高，因此随着电动汽车行业的快速发展以及需求升级和环保标准不断提高，以锂离子蓄电池为核心的动力电池也在向着更高能量密度和更长循环寿命等方向发展。

简介：摘要：锌银电池具有不一样的倍率，它可以有助于各种大电流设备，促进其放电性并增加电能，促进电力资源的提供，目前科技水平不断的提升，它的应用范围越来越广，在不同的环节中，需要应用的能量要求也在逐渐升高。对于目前电极制备技术的使用情况，探讨化成电解液不同浓度的对比内容，分析其对高温条件下单体电压和容量的影响作用，探讨不一样的浓度影响，以便于提供更多的技术参考。

简介：摘要：针对镍镉蓄电池在地铁车辆上运用现状，结合苏州2号线列车蓄电池典型故障情况，对镍镉蓄电池内部电解液消耗过快的现象，从原理及结构上进行分析，并提出维保跟踪方案，为后续优化维保策略提供思路。

简介：摘要：随着社会的不断发展，能源危机逐渐显现。面对环境污染和能源危机的双重压力，世界各国开始广泛地发展新能源，对电能储存的要求也越来越高。锂离子电池由于具有能量密度高、循环寿命长、自放电低等优点，被广泛应用于电化学储能系统中。然而，当锂离子电池发生机械、电气或热滥用时，会发生热失控，电池在热失控过程中产生的气体具有很高的燃爆特性，极易造成严重的危害。在储能系统中，锂离子电池通过串并联组成模组，当一只电池发生热失控时，热量传播到邻近电池，会引发模组的热蔓延甚至整个储能系统的事故。因此，迫切需要对储能系统中锂离子电池热失控的烟气危害和特性进行深入研究。

简介：摘要：铝在现代工业技术上应用极为广泛，在国民经济建设和国防工业中具有举足轻重的地位和作用，而铝合金的应用更是不可替代，巨大的需求对原铝品质提出了要去，铝合金生产要求Fe含量控制在0.10%，根据其生产要求，电解铝液Fe含量需要控制在0.08%以下，且越低越利于合金生产质量要求和成本降低。通过电解铝液生产中Fe元素来源分析，提出控制电解铝液Fe含量的措施和方法。

简介：

简介：摘要：为避免铝合金扁锭生产期间出现杂质过高、合金交叉污染等问题，应对电解铝液生产工艺技术进行规范优化，尽可能提高铝合金扁锭生产质量。基于此，本文首先简单阐述了铝合金扁锭电解铝液生产工艺概况，进一步指出其生产工艺技术要点，旨在提升铝合金扁锭耐磨损性。

简介：摘要:随着铝电解用氧化铝原料中碱及碱土金属含量的增加及电解铝产能的近饱和,电解铝企业过剩的电解质越来越多,本文主要介绍了过剩电解质产生的原因及其循环利用方法｡关键词:铝电解;过剩电解质;利用现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法,原料为氧化铝,阳极为炭素制品,熔剂为熔融冰晶石,在950℃~970℃的温度下,通入强大的直流电后,在电解槽内发生电解得到金属铝液｡电解槽内的冰晶石-氧化铝熔盐即电解质是电解铝的核心部分,研究铝电解电解质过剩的原因及其循环利用方法对提高铝工业节能降耗和绿色循环发展意义重大｡

简介：摘要：从客观的角度进行剖析，得知通过合理的安装制作电解槽的槽体，能够为铝行业带来有效的帮助与支持，对于该行业的各个方面都可以做出卓越的贡献。然而，安装制作电解槽并非一件容易的事情，并且还会受到许多因素的影响，若想在日后工作方面实现理想目标，相关人士需要做好相应的研究工作，提高对于电解槽制作安装的重视力度。铝行业在发展的过程之中，对于电解槽的槽体拥有较大的依赖性，为了可以在今后获得更加明显的效果，需要懂得具体的安装以及制作的方法。

简介：摘要：本文主要对2329#槽在生产中出现电解质下沉作了全面的分析处理，并就在处理中的要点提出自己的看法以供参考。

简介：摘要：通过中温电解制氟废电解质回收工艺，可以对固体废电解质与纯水的固液比(固体废电解质与纯水的重量比值)、废电解质的溶解时间、陈化pH、陈化时间、结晶等条件进行综合实验，最终确定回收工艺的最佳设定参数。试验结果表明：当溶解固液比例为1:1时，此时结晶母液溶解固体废电解质时固液比例为3:7、溶解时间为8h、陈化值pH=4、陈化时间为6h、溶解、陈化温度为80℃、结晶温度20℃为最佳工艺。处于最佳控制参数条件下，可对批量固体废电解质进行回收，此时回收所得KHF2各项数据指标均可以达到产品提出的质量要求标准。然后将回收产品KHF2正式投入到中温电解槽中，并针对电解制氟工况实验进行分析，此时中温电解槽的各项数据参数均处于正常水平，并且运行状态相对稳定。

简介：摘要:通过分别对当前铝电解质产品中二氟化锂离子含量比较高形成的深层次原因分析及这些高氟锂盐含量形成的铝电解质产品对解铝工业生产企业带来的实际影响问题进行实证分析,提出来了如何针对中国目前较高的锂盐含量构成的电解质体系,电解铝的生产制造企业如何在铝电解的生产加工过程管理中采取所能采取出的合理应对技术措施,确保国内铝电解安全生产和平稳高效。

简介：摘要：为提升高锂电解质的控制能力，保证铝电解的生产效率，本文从铝电解的生产环节着手，以通过各种调节手段实现生产方式。生产设备、生产策略的优化目标。经研究发现，目前电解铝的行业难题为氟化锂的富集问题，其影响着铝电解的生产质量，如何控制已经成为其中的难题，需要生产单位及生产研究人员加强研究，最终改善高锂电解质生产效率。

简介：

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