简介：摘要：YB65条盒纸包装机动力输入轴联轴器上的十字联轴器在日常生产中磨损、损坏后，更换维修耗时耗力，严重影响设备工作效率。针对该问题，在不影响设备原功能作用的情况下，对动力输入轴上的连接轴套进行改进，将原来的整体轴套式连接改为分体式凸缘联轴器连接。达到安装拆卸方便快捷，提高维修效率及设备有效作业率的目的。

简介：摘要YB65硬条包装机在运行过程中，因吸盘磨损而造成条盒纸吸不下或吸不好，导致条盒纸在输送过程中出现歪斜、堵塞等现象时有发生，造成设备非正常停机次数增加。设备正常运行时经常需要更换吸盘，造成吸盘的备件消耗过大，每台设备1至2个班次就需更换一副新吸盘，这既影响了设备运行效率又增加了辅料及零备件的消耗。为减少这种情况发生，更换不同厂家的吸盘，但情况仍未好转。采取怎样的措施才能让吸盘的备件消耗减少、因条盒纸堵塞造成的停机次数减少，这一问题一直未得到有效解决。

简介：[摘要]YB65硬盒包装机是ZB45包装机组的重要组成部份之一，它主要是对包有透明纸的小盒进行条盒包装成型，并输送到YB95透明纸条包机进行条外透明纸包装。YB65硬条包机在生产过程中，经常出现条盒涂胶不好的现象，既影响了产品质量，又造成了原辅材料的浪费。针对出现的问题，从条盒涂胶机构的原理进行分析，总结出胶缸刮板组件由于设计上的原因，引起涂胶滚轮与刮板之间的间隙不易调整和定位，所以造成条盒涂胶不好。通过对包装机组条盒涂胶装置刮板、支承座以及涂胶滚轮进行改进。将整体式刮胶板改成单独的刮胶板，同时将支承座加固,将中间的涂胶滚轮改窄。提高了条盒涂胶装置运行的稳定性，保证了产品质量，降低了原辅材料的浪费。

简介：摘要YB65硬条包装机在运行过程中，因吸盘磨损而造成条盒纸吸不下或吸不好，导致条盒纸在输送过程中出现歪斜、堵塞等现象时有发生，造成设备非正常停机次数增加。设备正常运行时经常需要更换吸盘，造成吸盘的备件消耗过大，每台设备1至2个班次就需更换一副新吸盘，这既影响了设备运行效率又增加了辅料及零备件的消耗。为减少这种情况发生，更换不同厂家的吸盘，但情况仍未好转。采取怎样的措施才能让吸盘的备件消耗减少、因条盒纸堵塞造成的停机次数减少，这一问题一直未得到有效解决。

简介：摘要YB65硬条包装机在运行过程中，因吸盘磨损而造成条盒纸吸不下或吸不好，导致条盒纸在输送过程中出现歪斜、堵塞等现象时有发生，造成设备非正常停机次数增加。设备正常运行时经常需要更换吸盘，造成吸盘的备件消耗过大，每台设备1至2个班次就需更换一副新吸盘，这既影响了设备运行效率又增加了辅料及零备件的消耗。为减少这种情况发生，更换不同厂家的吸盘，但情况仍未好转。采取怎样的措施才能让吸盘的备件消耗减少、因条盒纸堵塞造成的停机次数减少，这一问题一直未得到有效解决。

简介：摘要 :YB45包装机组在生产过程中条包机，经常因胶辊胶量不一致而出现条包开胶、溢胶或因胶垢过多而引起条盒两侧破损等质量缺陷，其主要原因是涂胶装置在经过一段时期运行后，五个涂胶辊产生不同程度的磨损，而这五个涂胶辊是由一个整体式刮板来进行胶量调整的，因此造成五个涂胶辊胶量不一致。通过对涂胶辊刮胶板的改进，将原来的一个整体刮胶板，改成五个单独调整的刮胶板，保证了五个涂胶辊的胶量一致，较好地解决了条包因胶量不一致所引起的一系列质量缺陷，保证了条包包装质量。同时降低了调整难度，降低了原辅材料的消耗，提高了设备的有效作业率，减少了维修费用。

简介：摘要:ZB25包装机组在生产过程中，条盒纸经常因胶量不一致而出现开胶、溢胶或因涂胶过多而引起条盒两侧破损等质量缺陷，由于五个涂胶辊是由一个整体式刮板来进行胶量调整的，因此造成五个涂胶辊胶量不一致。通过对涂胶辊刮胶板的改进，将原来的一个整体刮胶板，改成五个单独调整的刮胶板，保证了五个涂胶辊的胶量一致，较好地解决了条包因涂胶量不一致所引起的一系列质量缺陷，保证了条包包装质量。同时降低了调整难度，降低了原辅材料的消耗，提高了设备的有效作业率，减少了维修费用。

简介：[摘要]在实际工作中，操作工进行停机保养时或结束生产后需要拆卸并清洗胶缸组件，但是操作工在安装胶缸时容易发生胶缸手柄闭合不到位的现象。设备运行过程中由于振动容易造成未闭合到位手柄的脱落，导致涂胶板与滚轮外表面距离大于0.05mm。由于胶缸到位检测采用的是微动开关，检测距离存在一定的波动范围，当胶缸组件轻微后退时，微动开关弹簧其回复量不足以触发停机，进而造成涂胶量过少甚至没有涂上胶液，导致产生条包开包、无胶点或少胶点等严重的质量隐患。针对这个现象决定对胶缸锁紧手柄增加定位检测装置，当手柄旋转到准确位置时，检测器探测到到位信号；当手柄未闭合到位或由于其他原因滑落时，检测装置发出电信号，使机器停机。

简介：摘要YB65型条包机在生产中经常会遇到条盒包装不方正.条盒折叠偏斜等现象，既损害产品质量又对下一道生产工序造成了影响，降低了设备有效作业率。经过观察和分析发现了造成这种现象的主要原因是条盒包装成型时条盒定位不准确，折叠没有发生在条盒预折压痕上造成，所以我们在条盒输送过程中，采取了气动定位，提高了定位精度，解决了上述问题。

简介：摘要：YB65硬条包装机用条盒纸自动上料装置，实现了条盒纸库的自动添加功能，而且还可以根据空间位置大小对条盒输送带的容量进行适应性改变，使用起来更加灵活，保证了在YB65硬条盒包装机工作过程中，自动连续地生产而无需频繁添加条盒纸，降低了上料频率，解放了生产力，提高了生产效率，提高了生产自动化程度。

简介：[摘要]在卷烟生产的包装细支烟机组的生产过程中，笔者发现其YB65型条盒包装机的烟条成型部位出现烟条成型异常频繁以及故障停机的次数较多，这不仅给运转中的设备带来磨损。故本文通过对故障出现的频繁部位进行详细深入分析，选择在成型通道底部安装稳定支架的方案去解决故障问题。结果发现：通过设备改进后，机器运行时间得到了显著提高，由改善前的每天平均耗时58.15分钟处理故障状况低至改善后每天平均耗时4.12分钟，降低了54.03分钟，说明笔者采取的措施切实有效，对我厂的设备有效作业率在省行业中排行前列起到一定的作用。

简介：摘要：硬盒卷烟盒盖开启时，时常出现开启困难现象，开盖时的力度过大还会造成盒盖或框架纸的变形，影响消费体验。本项目研究发现胶点位置偏移引起的胶液外溢，从而导致盒盖与内框纸发生黏连。利用固定刮胶器原理，新设计涂胶轮反衬辊清洁装置，使用后硬包盒盖开启不畅缺陷率至0.21%。

简介：摘要：烟包供给总成调整时，其自身质量重、操作空间有限，维修时所需耗时长、人员多。通过研究YB55包装机烟包供给总成调整工装，利用螺纹传动实现烟包供给总成升降。工具主要有底座、升降装置、活动支架和限位装置四个部分构成。支座承受总成重力及调整相对位置；升降部分采取螺纹传动，活动支架承受拆卸后总成的压力，限位装置对活动支架进行固定限位。使用新工具后，平均作业人数减少至2人以内，维修效率提升了127%。

简介：[摘要]：在生产过程中，卷烟包装质量指标包括表面污渍、表面划痕、商标纸错牙、叠角损伤、透明纸拉线泡皱和透明纸夹沫等项目，小盒油封外观质量是衡量卷烟包装工序的重要指标，此外小包外观质量的变化还直接影响消费者感官质量，ZB45硬盒包装机组凭借着较强的稳定性和材料适应性，是目前卷烟生产企业使用较普遍的包装机机组，但在实际运行过程中，拉线泡皱现象频发，严重影响烟包质量，维修难度大，维修过程中产生大量废烟包、消耗铝箔纸、商标纸等原辅材料，降低设备有效作业率。

简介：摘要：针对YB45包装机烟包输出部件传动箱体联轴器采用不透明钢质材料进行保护，不易观察，在出现故障后，拆装困难，维修时间长，严重影响生产，且联轴器不能进行修复的情况。本文通过对联轴器进行重新设计，采用可视化材料进行保护，达到易观察、降低维修强度，节约维修时间和费用，提高设备运行效率的目的。

简介：摘要：烟支在供给成型、折叠传送等生产流程中，由于零部件磨损、间隙变化等原因，产生烟支触头质量缺陷。试验研究确定第二推进器与输送轨道的连接滑块磨损，造成烟支在推进过程不平稳造成烟支触头。根据推进器运动原理，将原滑块连接方式改进为辊轮式，有效减少运动件的磨损和配合间隙。改进后，包装工序盒装烟支触头缺陷率平均每班降低至3.65%。

简介：【摘要】：随着烟草行业改革的不断深入，企业提出了加强内部管理、降低生产成本、节能减耗、提高产品利润，以适应新一轮市场经济的需求。车间极为重视，并组织人员对生产、工艺、设备、原料等进行了讨论分析。通过一段时间观察，对CH小包透明纸辅料每月都超耗提出了整改意见。车间技术人员针对该问题进行了深入研究后。确定在CH透明纸包装机上作技术改进。经对设备结构、工作原理、进行了仔细分析后。对透明纸传动齿轮实施改进，并在四号包装机上试行，达到对透明纸缩短的效果，玻包外观质量符合要求，满足对烟包防潮、香气香味密封性能的要求。经工艺质量部门检验，符合企业标准，达到降耗效果。

简介：【摘要】YB45包装机的铝箔纸剔除机构采用电磁铁驱动传动连接杆带动四杆机构实现铝纸剔除。但因剔除装置电磁铁积灰、顶针磨损、定位销剪断等原因，造成铝箔纸歪斜、阻塞和铝纸剔除不畅等故障。本文通过对YB45包装机铝箔纸剔除机构进行改进，采用气缸驱动、设计具有缓冲功能的连杆与实施剔除的四杆机构连接。有效地解决YB45包装机原铝纸剔除装置的缺陷隐患，降低了铝箔纸剔除机构的故障率。

简介：

简介：摘要YB25型软盒小包包装机二号轮模盒在更换调整时，先要找基准面，并用基准面对模盒上的面进行校正，然后用校正好的面调整模盒对应面。确保相邻两轮相对模盒的中心对称平面在同一平面。这种调整方法调整面多，不方便操作，调整时间长。使用改进后的模块使两个不同转轮对应模盒的中心对称平面在一个模块的中心面，调整方便，步骤简单、缩短用时，对调整人员技术要求不高，并且对多台包装设备同质化提供保障。