简介：注射模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

简介：摘要：本文对厚板料冲压成形回弹进行了探讨。

简介：摘要概述了冷轧薄板冲压件成型性能的评价指标及其对冲压性能的影响，从材料的化学成分、厚度及表面质量、晶体的形态及加工工艺三个方面简述了其对冲压性能各个指标的影响机理。

简介：摘要：覆盖件作为汽车的主要组成部件，其设计、制造的速度对汽车工业的发展有着直接的影响作用。汽车覆盖件的重要生产方式之一即板料冲压成型，这是一种非常关键的制造技术，已广泛的应用于汽车、航空、电器等工业领域，尤其是在汽车制造中更为重要。本文对汽车覆盖件冲压成型过程中的出现的缺陷进行分析，有着重要的现实意义。

简介：

简介：摘要当今，汽车已经成为世界上许多人日常使用的安全便捷交通工具。本文所述的“冲压加工技术”是制造现代汽车的重要技术，并且今后在汽车制造中将会发挥更加重要的作用。另一方面，冲压加工技术的发展进步是各相关业界协作的结果。具体而言就是，与冲压加工有直接关系的被加工材、冲压机械、模具加工机械、模具用钢、热处理、表面处理、润滑剂、CAD/CAM/CAE系统等众多业界的协作研究开发，解决了冲压加工中的成形性、精度、耐久性等问题，使冲压加工技术有了今天的进步。以下对包括这些相关业界在内的冲压加工技术进步进行概述。

简介：摘要：在汽车制造时会采用多种工艺，不同工艺对车身构件强度影响较大。汽车车身构件在制造期间经历多个工序，即冲压、焊装以及涂装，这些工艺对车身构件材料机械性能会产生不同程度的影响，尤其是冲压工艺，将会让汽车材料厚度变薄，也会导致冲压各部分构件产生塑性变形，进而出现冷作硬化。在本次研究中，主要对冲压工艺对车身构件强度方面的内容进行分析。文章从阐述冲压工艺工艺角度着手，然后采用成形模拟和试验分析的方式了解具体的影响状况。

简介：摘要铝合金与传统钢板冲压加工过程中，材料性能存在明显差异，导致其冲压成形机理和规律都不相同，因此，铝合金板材成形开发和应用需要通过不断实践，找到适用铝合金本身特点的冲压工艺方法。

简介：摘要： 随着社会主义市场经济的不断发展，社会对汽车制造行业的发展提出了更高的要求，而汽车车身的冲压成形技术是汽车制造技术的重要组成部分。在当今社会重视环保、促进经济社会健康发展的大背景下，不断促进冲压成形技术改革，降低汽车制造企业的生产成本，提高企业利润空间，促进行业发展。

简介：摘要冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到了制造业的方方面面。故在近三十年受到大力推广及应用。在我国汽车生产过程，如汽车车身、车架等零部件都是冲压加工出来的，而且汽车冲压件产品种类日趋丰富、形状日趋复杂，在冲压加工过程中，易产生各种不良质量问题，给公司带来损失。本文首先对造成冲压产品质量问题的几种原因进行了概述，详细探讨了提高冲压模具零件精加工的注意事项，旨在推动现代冲压模具的广泛运用。

简介：摘要灵活性、适用性强的机械化方案是汽车车身冲压成形的新趋势，模具的多样性能够提供更多类型的汽车，在优化汽车车身冲压技术时，应该综合考虑大型、小型、微型冲压件的生产。在环境污染问题严峻的背景下，相关技术人员需要加大对材料研发、结构设计等环节中新型技术的研发力度，减少汽车使用过程中产生的污染，同时还需要具有创新思维，积极学习与运用最新的理念与技术，使用计算机模拟汽车冲压成形过程，缩短新车研发周期，降低设计成本，及时发现工件缺陷，提高工作效率与部件质量。

简介：摘要：高速重型铁路货车对于国家运输行业的发展有着重要意义，为了提高铁路货车的运输效率及节能效果，重型铁路货车的轻量化越来越重要，将高强度的钢板应用于铁路货车门板是轻量化的方式之一。为节约制造成本采用高强度钢板后，利用原有模具冲压成形门板，会因材料与模具零件的不匹配导致成形制件出现各种缺陷，为解决成形制件的缺陷，一般由钳工对模具零件进行反复修整，这种处理方式效率低、成本高、周期长。

简介：摘要： 全球汽车产业正向着更加安全环保的方向发展，因此，在保证安全的情况下减轻车身质量成为各大汽车制造商实现节能减排的主要措施。铝合金因其密度小，比强度高，耐锈蚀等优点，成为汽车轻量化技术中替代钢板的首选。但铝合金室温成形性差、回弹较大，采用传统的钢板成形方法难以实现形状复杂车身覆盖件的精确成形。随着变形温度的升高，其塑性变形能力有很大的提高，变形抗力也下降，因此，考虑采用热冲压成形工艺来实现铝合金的成形。铝合金热冲压成形技术具有成形性好、零件成形精度高、生产效率高等优点。

简介：        摘要：汽车覆盖件冲压工艺也是伴随着科技的发展而逐渐地得以推广的，汽车覆盖件冲压工艺有着诸多的优点，比如说它基本上对于所有的汽车覆盖件模具设计都是可行的，所以有着较好的可行性，而且该工艺也较为灵活。但是应用冲压工艺也存在一些缺陷，比如说生产模具的过程往往较为复杂，而且其参数也较为繁多。但是总而言之，汽车覆盖件冲压工艺对于汽车制造还是功不可没的，如果离开了覆盖件冲压工艺，汽车制造的效率将十分低下，我国的汽车制造业也不可能取得如此良好的发展。

简介：摘要：航空异形件冲压回弹是钣金冲压的一种情况。由于回弹在钣金冲压中是不可避免的，航空异形件的冲压回弹也是不可避免的。为了将回弹对冲压件尺寸精度的影响降到最低，最有效的方法就是控制。中压零件的回弹目前，在回弹控制方面已经提出了多种工艺方案。在实际生产中，我会将测得的零件回弹量与实际拉伸尺寸进行比较，然后调整冲压模具的形状和尺寸来控制零件的最终状态。

简介：摘要：本文主要分析冲压碾压技术在公路施工中的具体运用，运用冲压碾压技术能够有效提高公路的性能和质量，以此来提高路基的使用寿命，冲压碾压技术的运用能有效解决我国公路施工过程中存在的路基承载能力差和稳定性差的问题，以此来提高公路施工的效率和质量。

简介：摘要：白车身冲压件模具返回主机厂后，要展开多轮验证才能满足工艺要求。本文从冲压件自身精度验证、冲压件装焊匹配验证和分总成装配验证几个方面进行方法总结，并理顺几个阶段之间的验证关系，指导新产品开发验证工作。

简介：摘要：航空异形件冲压回弹属于钣金冲压的一种情况。通常情况下，在钣金 冲压中，回填是无法有效的避免，航空异形件冲压回弹也是存在的。要想降低回弹的过程会给冲压件尺寸精度造成影响，那就要开展有效的控制。现阶段，回弹控制方面已经有了很多种方案。在具体的生产过程中，要对比零件回填量以及具体的拉伸尺寸，才能结合实际情况来针对冲压模具尺寸、形状完成零件的最终状态控制。

简介：摘要风叶模具是家电产品塑料模具较难加工的一种工件类型。本文介绍了塑料风叶模具的数控编程方法和加工工艺过程，对如何保证风叶模具质量，如何提高加工效率、以及怎样选择加工刀具等方面进行了较为具体的工艺分析总结，具有一定的参考价值。

简介：摘要模具设计水平会直接影响产品的质量，因而它在现代工业化生产中占有着重要的地位。因此相关设计人员必须提高模具标准化水平及模具标准件的使用率，同时还要采取有效的措施使模具设计制造周期缩短，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。为此，本文围绕电器箱体注射模具设计进行简要的探究。