简介：摘要化学工业是当今国民经济发展的支柱型产业，分离技术是化工生产过程中保证对原料进行净化、对相关产品进行提纯、对产生的废物进行处理的支撑。伴随着科学技术的发展，化学工程中的分离技术呈现出多元化的发展趋势，精馏就是其中应用最广泛、技术最成熟的分离方式之一，在化工工业生产中扮演着重要角色。国家的精馏技术在研究和应用的过程中取得了极大进步，精馏塔在此技术发展的进程中，也体现出举足轻重的作用。

简介：全回流是低温精馏分离氢同位素的一种重要操作模式，由于此模式下系统不受外界进料等因素的扰动，可以方便地获得再沸器加热功率对系统分离性能和温度、压力、液位等重要参数的影响。在全回流模式下，再沸器加热功率提高后，精馏柱内气液两相传质充分，因此再沸器加热功率作为可调参数可改善系统分离性能，但再沸器加热功率提高后，精馏柱内气体线速度加大，造成床层压降加大，有可能带来液泛等问题。

简介：摘要：氯乙烯单体精馏系统单体球罐和单体管道发生自聚，堵塞球罐和管道是氯乙烯单体生产过程中各生产厂遇到的普遍问题。各生产厂均在采取不同的措施治理单体球罐和单体管道发生自聚的问题，各厂因采取的措施不同，取得的效果也不尽相同。因氯乙烯单体自聚尚无具体理论依据，故各厂均未形成系统的、行之有效的控制方法。我公司通过对氯乙烯单体精馏系统单体球罐和单体管道内单体性质和单体流动方式进行对比分析，通过7项措施专项攻关，氯乙烯单体球罐和单体管道内均未发现明显大量自聚物，每次拆检只有1mm厚的白色阻聚物，达到改进攻关的目的。

简介：摘要：在乙烯的生产制造中，乙烯精馏塔操作好坏会直接影响乙烯产品的质量和生产效率，对下游装置的稳定性会造成一定影响。本文结合某厂乙烯精馏塔压差上涨问题，分析如何发现乙烯精馏塔冻堵事故，以及总结处理冻堵问题的方法，帮助乙烯生产企业分析和总结精馏塔冻堵的管理经验，及时对乙烯精馏塔冻堵问题进行处理。

简介：摘 要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。 　　关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施 　　自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。 　　 1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述 　　苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。 　　 2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析 　　 2.1 物理和化学性质的比较 　　各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。 4 ， 6 二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。二硝基苯酚 2 ， 4 ，二硝基甲苯酚 2 ， 6 溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。 　　 2.2 毒性的比较 　　 2 ， 4 二硝基苯酚的 LDS0 为， 2 ， 6 二硝基苯酚的 LDS0 为 95mg/kg ， DNBP 的 LD 值为 50rag/kg ， STYREN 310 的 LD 值 　　为 5000mg/kg 。可见 2 ， 6 二硝基甲苯苯酚和 DNBP 的毒性均低于 2 ， 4 二硝基苯酚，而苯乙烯 310 的毒性较弱。这四种聚合抑制剂都是有毒的。为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。 　　 2.3 阻碍聚合物的发展和使用。 　　阻聚剂 nsis 第一代是上世纪 70 年代到 80 年代使用的。其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。 I-95 是上世纪 80 年代使用的第二代代理之一。通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性，提高了苯乙烯的溶解度。该代表 DNBP 是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性，溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯，这降低了苯乙烯的有效聚合。自 1990 年代以来，一些由 2-3 个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的，并生产成本的降低。 Styrex 组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。 Styrex 组合协同方案有以下优点：有效的阻聚活性，低水平聚合物，高纯度苯制品，生产力提升。更低的毒性风险，没有。减少排放，减少焦油循环体积，减少杂质含量，如 AMS ，提高了产品的产量。 　　 3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施 　　 3.1 精馏阻聚苯乙烯方案 　　与 NSI 一起使用的苯乙烯脱氢过程的 Styrex 310 程序。这减少了使用的 NSI 的数量，与此同时，聚合物的生产被有效地抑制了。该方案的实施减少了 NSI 的剂量，减少了毒性，减少了人身伤害，减少了每单位产品的阻聚剂的消耗，降低生产成本。 　　 3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施 　　 3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间 　　高浓度和高温苯乙烯的聚合，以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度，是过程设计中必须考虑的问题；在生产操作中，要求乙苯 / 苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐，塔釜的液面在日常运行中保持稳定。突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长，过低的液位会导致设备局部高温，这可能会增加苯乙烯聚合。苯乙烯精馏塔为避免全回流操作，减少大回流和低负荷投料操作，乙苯 / 苯乙烯分离塔为减少低负荷投料，通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间，减少聚合。 　　 3.2.2 保持过程运行温度的稳定性，禁止超温超压 　　一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行，它就会触发苯乙烯聚合，在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。在生产系统过热的情况下，应考虑采取有效措施，如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等，以降低系统的温度。 　　 3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量 　　催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。根据材料中苯乙烯浓度的变化，及时调整系统中抗聚合物的注入，以避免聚合。 　　 3.2.4 防止系统中的氧气泄漏 　　在苯乙烯生产过程中，苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行，需要系统的更大的密封。因此，有必要进行气体密封工作，以防止系统中的氧气泄漏。与此同时，必须更换氮气来净化系统中的空气。 　　 3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制 　　苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。但是， NSI 等聚合物抑制剂的溶解度较低，聚合物抑制剂的注射线容易结晶，聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。检查聚合物抑制剂注入是否中断。加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护，有效控制聚合物抑制剂注射量，可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。 　　比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果，并提出有效的聚合抑制方案和措施，以减少系统中的聚合反应的发生，降低材料消耗，提高设备的经济效益。 　　参考文献： 　　 [1] 张晓瑞 . 苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施 [J]. 化工进展， 2016 （ 3 ）： 312-316. 　　 [2] 李超 . 协同阻聚剂 Styrex310 在苯乙烯装置的应用 [J]. 化工质量， 2016 （ 6 ）： 38-40.

简介：摘要：乙烯精馏塔可以将乙烯分离，是乙烯生产中不可或缺的设备，该设备的安全管理也是乙烯安全生产的关键。在实际生产中，由于温度比较低，可能会出现冻堵，从而导致精馏塔内部的温度上升，将会严重影响乙烯的生产质量，还不利于乙烯生产工作的安全。目前造成乙烯精馏塔冻堵的原因较多，必须充分了解精馏塔的构造和生产模式，针对冻堵原因开展分析控制工作，并采取有效的解决措施。

简介：摘要：某煤化工20万t/a八塔精馏乙二醇，分析了乙二醇产品在生产中纯度低的原因。甲醇从脱醇塔顶部回收不合适。脱醇A与脱重塔材料不流动因过重塔釜组。乙泵机封泄漏频繁、罐压高等问题的技术改进，改进后的乙二醇纯度提高到99.95%，符合国家乙二醇标准，确保设备安全运行。

简介：摘要：该公司20万吨/年乙二醇八塔精馏工艺，针对生产中存在乙二醇产品纯度偏低，脱醇塔塔顶循环使用甲醇不合格品，脱醇塔A和脱重塔塔釜成分过重和物料不流，负压塔塔釜泵机封经常漏油，脱醛罐压差偏高等设备常见故障，提出了工艺指标调整和技术改造措施。改进后乙二醇产品纯度提高到99.0 m~2，满足聚酯级乙二醇国家标准要求，使设备安全平稳运行。

简介：摘要：兰州石化46万吨/年乙烯装置，丙烯精馏塔为双塔系统，减少塔釜丙烯损失，对丙烯精馏塔操作带来一定难度，本文通过对塔釜丙烯损失原因分析，针对性的提出丙烯精馏塔操作优化方法，进而提高丙烯产量。

简介：摘要：本论文旨在研究苯乙烯精馏装置中聚合物的产生与预防。苯乙烯是一种重要的工业原料，在制药、塑料等领域具有广泛应用。然而，在苯乙烯的生产过程中，精馏装置中的聚合物的产生成为了一个严重的问题，影响了产品质量和设备工作效率。进一步地，本研究还探讨了聚合物形成对苯乙烯精馏装置性能的影响。我们发现，聚合物的积聚会导致设备堵塞、温度不均匀以及传热效率降低等问题。通过减少聚合物的生成，可以提高设备运行的稳定性和效率。

简介：摘要：精馏塔是化工生产中重要的分离设备，其操作参数的设置对产品质量有着至关重要的影响。本文通过对精馏塔的主要操作参数进行深入分析，探讨了这些参数对产品质量的具体影响，旨在为实际生产过程中的参数优化提供理论依据和实践指导。文章首先介绍了精馏塔的工作原理和主要操作参数，随后详细分析了操作压力、回流比、塔板数、进料条件等参数对产品质量的影响机制，最后结合实例讨论了如何在实际生产中通过调整这些参数来提高产品质量。

简介：摘要：苯乙烯是一种重要的化工产品，广泛用于生产合成树脂、塑料、涂料等材料。在苯乙烯的精馏过程中，由于其不稳定性和易聚合性，容易产生聚合物，这会影响到精馏的效果，甚至对设备造成损害。苯乙烯聚合物的产生是由于苯乙烯在高温下发生链式反应，以及受到氧、光等外界因素的影响，使得苯乙烯分子自聚合，形成高分子聚合物的现象。为了预防苯乙烯精馏装置中聚合物的产生，首先需要严格控制精馏工艺操作参数，避免高温操作和持续加热过程中导致苯乙烯分子聚合。此外，还需要注意保持设备的清洁和密封，防止外界杂质的进入和影响苯乙烯的稳定性。同时可以添加抑制剂来稳定苯乙烯的分子结构，抑制聚合反应的进行。

简介：摘要：本研究旨在探讨减压精馏系统中有机物料剥离液再生技术。通过文献综述和实验验证，研究了各种再生方法，包括蒸馏、萃取和膜分离等技术。在再生过程中，膜分离技术具有较高的效率和选择性，适用于对有机物料剥离液的高效再生。此外，优化再生条件、改进设备结构以及提高能源利用率等措施也对再生效果有显著影响，为减压精馏系统的可持续运行提供了重要参考。

简介：摘要：高效精馏技术是一种先进的分离技术，具有高分离效率、高纯度产品、操作简便、环保性、灵活性和可扩展性等特点。在提纯氟代烃类化合物方面，该技术通过精心设计的工艺流程、设备配置及优化的操作参数，实现了显著的效果。定量评估显示，高效精馏技术相比传统方法具有更高的提纯率和收率，且经济效益和环保性也得到有效兼顾。其创新性体现在技术突破、智能化与自动化以及绿色环保等方面，而应用前景则随着氟代烃类化合物在各领域的广泛应用而不断拓展。高效精馏提纯氟代烃类化合物技术的推广和应用将为相关产业的发展注入新的活力。

简介：摘要：精馏塔是化工领域中常用的分禗设备，其设计与操作参数对分离效率具有重要影响。本文旨在探讨精馏塔设计与操作参数对分离效率的影响，并通过深入研究，为优化精馏塔的设计和操作提供理论指导和实际操作建议。通过对精馏塔关键参数的系统观察和分析，旨在全面了解各项参数对分离效率的具体影响机制，为工程实践提供科学依据，推动精馏塔技术的不断创新和完善。

简介：摘要：在当今社会，绿色化学的理念日益受到全球的关注，它提倡在化学产品的设计、合成和应用过程中，尽可能降低对环境的影响。在这个背景下，甲醇合成与精馏过程作为化工生产中的重要环节，其绿色化进程尤为重要。本文将深入探讨绿色化学理念如何在甲醇的合成与精馏过程中得以实践，以及如何通过创新技术实现资源的有效利用和环境友好的生产模式。

简介：摘要：在现代化工生产中，自动化控制技术发挥着至关重要的作用，尤其是在甲醇合成与精馏过程中。甲醇作为一种重要的基础有机化工原料，其生产过程的高效、安全、环保离不开精准的自动化控制。本文将深入探讨自动化控制技术在甲醇合成反应器与精馏塔中的应用，以及如何通过这些技术提升生产效率，保证产品质量，降低能耗和环境影响。

简介：摘要:天然气在大多数工程方面有着密切联系，对于国家来说，在新的管理模式下，天然气处理工程的迅速发展有很多问题随之产生，需要及时进行解决。最重要的是，天然气处理厂的天然气设备是深冷轻烃的装置结构，但是因为天然气处理厂脱甲烷的温度过低，二氧化碳等酸气的去除在处理过程中影响至深。天然气处理厂精馏塔堵塞受到多种因素的影响，还会面临各种难题，如若处理不当，就会对天然气处理的正常运行和员工的工作安全造成威胁，对社会来说也是很大的损失，为保证在精馏塔中天然气处理的工艺流程顺利进行，一定要及时找出堵塞的原因，有效控制风险的发生。

简介：摘要：在探讨石油化工装置中精馏塔内件安装的过程管理，包括安装前的准备、安装过程中的监控与管理、以及安装后的质量检查与验收等方面。通过深入研究精馏塔内件安装的关键环节，本文提出了一系列有效的管理措施，以提高安装质量和效率，确保石油化工装置的安全稳定运行。

简介：摘要：本文旨在探讨甲醇精馏塔内回流比优化与能耗降低的问题，并提出相应的优化对策。通过分析现有问题，提出了设备改进、过程优化等多方面的对策，以提高生产效率和能源利用效率。