简介：摘要：热轧工艺在实际的使用过程当中，对于冷轧板组织与性能都是有着比较直接且明显的影响。本文也是针对热轧工艺对冷轧板连退组织和性能影响的角度进行研究的，在详细的阐述与分析热轧工艺与冷轧工艺的基本概述之后，根据热轧工艺的实际应用情况，更为细致的分析和总结了冷轧板连退组织和性能的变化。也是在这样的大前提条件下，最大限度上地为热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响进行了分析，也很好地为我国相关行业的发展提供了引导与帮助。

简介：摘要：平整工艺作为不锈冷轧带钢生产中重要工艺手段之一，其在提高带钢表面光洁度、力学性能及改善板形等方面可发挥重要作用，为进一步了解该作用，本文系统介绍了有关平整工艺参数对不锈冷轧带钢质量的影响，并对其工艺设备需求进行探讨分析。

简介：摘要：热轧工艺在实际的使用过程当中，对于冷轧板组织与性能都是有着比较直接且明显的影响。本文也是针对热轧工艺对冷轧板连退组织和性能影响的角度进行研究的，在详细的阐述与分析热轧工艺与冷轧工艺的基本概述之后，根据热轧工艺的实际应用情况，更为细致的分析和总结了冷轧板连退组织和性能的变化。也是在这样的大前提条件下，最大限度上地为热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响进行了分析，也很好地为我国相关行业的发展提供了引导与帮助。

简介： 摘要：本文研究了深冷轧工艺在高性能金属材料制备中的应用。首先介绍了高性能金属材料的概念和特点，以及现有制备工艺的限制和挑战。然后详细介绍了深冷轧工艺的原理和基本步骤，并分析了其与高性能金属材料制备的契合性。探讨了深冷轧工艺在不同类别高性能金属材料制备中的优势和特点。希望能够进一步推动深冷轧工艺在高性能金属材料制备领域的应用和发展，为技术的进步和创新做出贡献。

简介：摘 要： 本文通过分析比对森吉米尔二十辊轧机的设备特性和生产工艺特点、入口侧来料的材料性能特性以及出口侧生产各类不同钢种或不同产品规格时对应匹配不同的产品质量控制要求，详细地重点阐述轧机工序比较容易产生的几类冷轧典型缺陷的主要产生根源及其有效的预防控制措施，应用到实际生产中以达到使轧机缺陷发生率处于较低的产品质量控制水平。

简介：[摘要] 某钢厂镀锡产品结构优化，机组配套的废水处理站无法容纳新增废水水量，需要新建相应的废水处理设施。现有的废水处理站的出水水质已无法满足现行标准排放要求，也满足不了污染物排放总量的减排要求，因此对废水站进行提标改造。改造后废水经处理后回用以及达标排放。

简介：摘要：在我国冷轧厂酸轧机组工作过程中，高强度钢的焊接工艺对于相关产品的生产和研发有着重要影响。但是在实际工作中，会因为激光焊机的操作情况以及相关参数的调整而影响高强钢的焊接质量，从而阻碍了企业产品的正常生产，也无法保证高强钢在焊接之后的使用质量。本文针对冷轧厂酸扎机组高强钢焊接工艺进行分析，再了解激光焊机的整体内容之后，针对焊接工艺的技术进行再次的讨论和探究。

简介：摘要：在我国冷轧厂酸轧机组工作过程中，高强度钢的焊接工艺对于相关产品的生产和研发有着重要影响。但是在实际工作中，会因为激光焊机的操作情况以及相关参数的调整而影响高强钢的焊接质量，从而阻碍了企业产品的正常生产，也无法保证高强钢在焊接之后的使用质量。本文针对冷轧厂酸扎机组高强钢焊接工艺进行分析，再了解激光焊机的整体内容之后，针对焊接工艺的技术进行再次的讨论和探究。

简介：摘要：本文研究了钢铁冷轧工艺中厚度与张力的自动化控制技术，强调了精确控制对产品质量的重要性。面对厚度与张力控制的挑战，本文探讨了自动化技术的应用，包括先进的控制算法和系统架构设计。通过理论分析、算法研究和实际应用案例，提出了综合控制系统的设计原则与方法。研究成果不仅提高了冷轧带钢的质量与生产效率，也为未来工艺的持续改进提供了技术支撑和发展方向。

简介：2016年,全球不锈钢产量继续增长,约达4.2×10^7t;其中,中国不锈钢产量约为2.2×10^7t,仍占全球总产量的50％以上.不锈钢产量的不断增长与市场需求疲软促进不锈钢行业的整合重组.不锈钢冷轧板作为高附加值的产品,依旧是不锈钢行业的投资热点、发展重点与竞争焦点.随着装备技术的进步及自动化水平的提高,不锈钢板带冷轧生产方式有了新的发展,特别是全连续冷连轧工艺的应用给传统不锈钢冷轧生产企业带来巨大的冲击,行业格局将面临重新洗牌.如何降低生产成本,提高产品质量,避免被市场淘汰,是不锈钢板带冷轧生产企业面临的最大问题[1,2].

简介：摘要本文主要论述了热处理工艺对冷轧热镀锌双相钢组织与性能的影响，通过具体的试验和数据分析验证了其影响的关键点和影响的具体要素，希望可以为今后的相关研究提供参考。

简介：本文着重介绍酒钢不锈钢冷轧原酸站抽酸管道铝及铝合金管的焊接工艺和方法。通过确定焊接工艺和焊接技术要点、寻找合适的焊接设备和焊接材料,焊接后取得了非常满意的焊接效果,解决了铝及铝合金焊接的技术问题。

简介：摘要： 在带钢冷轧生产线中，目前大部分使用立式退火炉的工艺。其最关键的是炉子的施工，对于从准备到炉壳的使用过程的安装工艺已趋于成熟。但是关键的炉壳安装、保温和试压是其中最为关键的工艺、环环相扣。所以过程控制其炉壳的质量和炉辊安装的质量对于缩短工期，提高经济效益，降低成本，提高质量都是非常有利的。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生率大幅度下降,取得了明显的效果.

简介：高温应用的各种钛合金,已由美国马萨诸塞州阿特尔伯勒市得克萨斯仪器公司冶金材料分公司冷轧成厚度为0.025～0.05mm的箔材。高温合金的箔材过去只能用化学蚀刻,化学蚀刻法引起箔材的性能低劣和不良的尺寸控制。该公司制造的箔材使用了依等压热机械处理而变化的工艺,据说该工艺能修整微观结构,控制尺寸和表面光洁度,并消除氢的

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，汽车、家电等行业得到了长远 的发展，市场对冷轧薄板的需求旺盛，同时对冷轧产品的级别、质量、成材率等方面的要求越来越高。表面缺陷的存在轻者影响产品的成材率，重者导致产品不合格，给企业带来巨大的经济损失。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：随着冶金工业的快速发展，冷轧工程作为重要的冶金市场，其电气安装技术的要求也日益先进严格。电气系统的稳定运行直接关系到生产线的安全与效率。本文结合工程实例深入探讨冷轧厂房内电气安装的关键技术要点，从电气构件加工制作到接地系统的施工，全面解析电气安装的各个环节，以期为相关工程提供有益的参考与指导。

简介：摘要冷轧钢筋是国际上20世纪70年代末新发展起来的一种新型高效建筑钢材，与传统低碳冷拔钢丝和普通热轧园钢相比较，不仅可以节约钢材、水泥，而且从根本上改善了光园冷拔低钢丝因粘结锚固性能差而引起的一些质量问题，从而达到提高构件性能的功效，提高了混凝土构件安全可靠程度，是低碳冷拔钢丝和热轧小型元钢理想的更新换代产品。