简介:摘要:自产石灰和来自原料工序烘干碳素原料是电石生产的主要工艺,这两种不同的材料按照一定的比例进行配置,最后配置成为炉料,然后再进行加工,通过经滚筒皮带的传输,传输到环形加料机,同时再进行配送,配送到15个料管后加入到电石炉的内部,接下来的一步就比较的复杂了,是需要加热到 1800-2200℃,这一步是通过炉料的电阻热和炉内电极电弧进行加热的,经过高温的反应最终生成了电石 。开炉后,熔融电石通过炉眼导入到电石锅的内部,再进行冷却,冷却是先用卷扬机将熔融电石送至冷却厂房,一直到冷却厂房将其进行充分的冷却之后变成了成品电石之后再将成品进行运送走,以上的所有流程组成了电炉安全生产的流程。提及到电石生产的标准化,就不得不提及电石炉的主要设备构成了,因为只有设备标准化了,才能确保人员的操作是标准化的。所以电石炉变压器、出炉烧穿装置、液压系统、电石炉炉体等等一系列的系统和设备形成了电石炉安全生产的主要的设备,我们生产的时候不能缺少的,尤其是管理人员不能为了节省成本而减少这些设备的购买和使用,而在具体的生产过程中需要注意的棚糊、软断、硬断是常见的电石炉生产中电极发生的主要事故。
简介:摘要:在电石生产过程中,大多企业都在关注炭材挥发份对电耗的影响及靠近反应区形成半融粘结状,使反应区的物料下落困难,容易引起喷料现象。但很少有人去关注挥发分对炉内氢含量的影响,通过入炉挥发分数据分析和挥发分理论论证,炭材挥发分对炉内氢含量的变化是成正比的。
简介:摘要:在电石炉设备中,电极是重要设备之一,在电石生产中,电流通过电极输入炉内产生电弧,电阻热和电弧热,解放能量,进行冶炼电石。如果电极出现问题,如硬断,软断,过短过长,破裂,漏糊,刺火等事故,都会影响电石的正常生产,严重时可能发生人身伤害事故。电石炉电极自动控制系统采用嵌入式技术和计算机技术的结合来实现,整个系统主要包括信号采集和调理电路、主控制器、监控设备、液压控制系统等,其中信号采集采用YD2200电力测试仪进行信号处理,并经过调理电路传递给ADC控制器;主控制器采用嵌入式微控制器LPC2378,通过以太网与上位机进行通信,采集回来的数据与给定参数作比较,其偏差经过模糊PID算法处理输出进而控制电极升降;采用Labwindows/CVI测控软件作为监控系统,实现电极自动控制系统的实时数据监视,数据存储以及画面更新。