简介:摘要目的应用统计过程控制方法对加速器日质控(QC)数据进行分析,并对使用晨检仪的QC过程进行评估。方法加速器、晨检仪校准后分别收集由技师、物理师摆位的100组、30组QC数据,设备第2次校准后再次收集技师摆位的QC数据100组,分析两次校准后技师摆位数据(各100组)的归一化信噪比的变化规律。使用由技师和物理师摆位的QC数据(各30组)绘制控制图,比较中心线位置和上下控制线范围的不同。计算由技师、物理师摆位的3个组日QC的过程能力指数。结果两次校准的技师摆位数据归一化信噪比均为前6周变化较大,6~8周后趋于稳定,8周后逐渐变小。物理师摆位的QC数据在输出量一致性方面,上下控制线范围更窄;在平坦度、对称性方面,中心线更接近目标值0。对输出量一致性、平坦度方面,3个组日QC的过程能力指数均满足≥1要求;对称性Transverse方向均不满足。结论应采用30~40个数据点绘制加速器日QC过程的控制图。QC过程应由相对固定且较少的QC人员完成,检测项目也应设置更适合的容差。
简介:针对系统动态可靠性中的不确定性问题,将动态故障树分析方法与模糊理论相结合,提出了基于模糊Markov过程的复杂系统动态可靠性仿真评估方法。首先,结合模糊理论与故障树方法,对基于模糊故障树的复杂系统可靠性模型进行了描述;其次,对动态故障树模型与的Markov过程模型的转换方法进行了研究,构建了复杂系统模糊动态可靠性评估模型,给出了系统模糊可靠度MonteCarlo仿真方法,并针对模糊隶属度难以求解的问题,结合目标规划模型,设计了动态隶属度确定算法;最后,以某型内燃机为例,对方法的科学性和有效性进行了验证。
简介:摘要:化学工程过程的安全性和风险评估是确保工业生产中人员安全和环境保护的重要方面。本文通过引用相关文献,对化学工程过程的安全性与风险评估进行了综述。首先介绍了化工过程中可能存在的安全隐患和风险源,如化学品泄漏、火灾和爆炸等。接着,分析了安全性和风险评估的重要性,包括预防事故发生、减少人员伤亡以及提高环境可持续性等方面。然后,探讨了安全性评估方法,如HAZOP、风险矩阵和安全文化评估等工具的使用。在正文的第二部分,着重介绍了风险评估的步骤和流程,包括风险识别、风险分析和风险评估等环节。最后,通过案例分析,说明了安全性评估和风险评估在实际工程中的应用,并总结了其优势和局限性。