简介：摘要PCB业界常用的深镀能力（TP）计算方法是孔壁6点的平均镀铜厚度与板两面孔口周围的平均镀铜厚度的比值。该方法通常适用于钻孔密度比较低的电路板，但是对于钻孔密度较高而且厚径比较高(AR>61)的电路板，这种计算方法不能反映电镀液的真实能力，生产中会出现密集孔内的镀铜厚度不满足客户要求的问题。本文结合电镀理论和生产实践验证，提出一种新的电路板密集孔的电镀能力评估方法，即CPD概念，计算方法是密集孔内的6点平均镀铜厚镀与板两面无孔区平均镀铜厚度的比值，该比值越大，表面药水对密集孔的电镀性能越好。该方法应用于生产，能更准确地制定电镀参数和评估电镀添加剂的性能。

简介：摘要目的评价枢椎板开双孔辅助螺钉置钉方法的可行性及安全性。方法选取枢椎标本22具，男11具，女11具；年龄26~69岁，平均47.2岁。通过CT扫描获得枢椎标本的Dicom格式数据，导入Mimics软件后进行三维重建。利用分割功能截取椎板中心水平面作为测量平面。分别在椎板棘突交界线的中点（孔1）和椎板侧块交界线的中点（孔2）挖除骨皮质作为观察孔。当枢椎椎板螺钉进钉点位于腹侧偏移点A、中心点M或背侧偏移点P时分别在最大安全内倾（腹倾）、平行、最大安全外倾（背倾）位置时分别测量过观察孔1和孔2的中心点垂直于椎板中轴方向的线与模拟钉道中轴线的交点至各自观察孔中心点的距离，即D1和D2。分别比较左、右侧椎板从点A、M、P平行、内倾和外倾置入螺钉时D1和D2的差异。结果22具枢椎标本获得平行、内倾、外倾钉道参数各44组。分别在A、M、P三点平行置入枢椎椎板螺钉时，左侧D1与D2[A点：（3.72±0.95）mm，（3.37±1.24)）mm；M点：（2.29±0.72）mm，（1.94±0.58）mm；P点：（1.17±0.44）mm，(0.86±0.69) mm]比较差异无统计学意义（t=1.051，1.776，1.777;均P>0.05），而右侧D1与D2[A点：（4.44±1.20）mm，（3.36±1.37）mm；M点：（3.01±0.76）mm，（1.97±0.90）mm；P点：（2.06±0.73）mm，（1.00±0.87）mm]比较差异均有统计学意义（t=2.781，4.141，4.378；均P<0.05）。在M点内倾置入枢椎椎板螺钉时，左侧D1与D2[（3.11±0.92）mm，（3.79±1.36）mm]比较差异无统计学意义（t=1.942，P=0.058），右侧D1和D2[（3.79±1.20）mm，（3.69±1.55）mm]比较差异无统计学意义（t=0.239，P=0.812）；在P点内倾置入螺钉时，左侧D1和D2[（2.67±0.77）mm，（4.25±1.39）mm]比较差异有统计学意义（t=4.644，P=0.000），右侧D1和D2[（2.57±1.14）mm，（3.94±1.53）mm]比较差异有统计学意义（t=3.368，P=0.001）。分别在A、M点外倾置入枢椎椎板螺钉时，左侧D1和D2[A点：（3.44±1.05）mm，（1.22±0.71）mm；M点：（2.26±0.73）mm，（0.90±0.75）mm]比较差异均有统计学意义（t=8.215，6.095;均P<0.05）；右侧D1和D2[A点：（4.56±1.51）mm，（1.48±0.97）mm；M点：（2.96±1.12）mm，（1.06±0.75）mm]比较差异均有统计学意义（t=8.049，6.611;均P<0.05）。结论枢椎板开双孔辅助螺钉置钉方法能够在术中判断螺钉的安全位置，无须额外透视。

简介：目前城轨车辆客室内部气流组织一般采用中顶板格栅或者孔板的送风方式，回风均为拐角顶部和座椅下方自由回风，本文采用数值模拟的方法对两种气流组织形式进行分析。

简介：摘要：作为新型液压动力单元，液压电机泵将电动机、孔板离心泵以及液压泵结合了起来，且其结构十分紧凑，运行效率相对较高，不会产生噪音以及泄露等问题。液压离心泵当中的孔板离心泵会产生增压情况，所以本文利用仿真等方式分析了孔板离心泵的增压效应，并根据不同进油方式对孔板离心泵的影响对液压电机泵的流道进行了优化，以期为液压电机泵性能的改善提供帮助。

简介：摘 要：目前天然气采输站场大多采用标准孔板流量计对气体流量进行测量，其核心元件为标准孔板。由于生产情况的不确定性，现场需要及时更换对应孔径的孔板以确保生产计量的准确性，此外根据实际情况还需要对计量元件进行定期清洗、检查，判定其是否合格。在操作过程中，由于缺少配套的拆装胶圈内孔板的专用工具，时常出现由于操作失误导致现场人员受伤或损坏孔板入口直角和表平面导致报废的情况。

简介：摘要目的探讨镍钛器械预备根管对根管充填根尖孔封闭性的影响。方法选取我院急、慢性牙周炎患者共88例，随机分为观察组和对照组。观察组采用镍钛器械预备根管治疗，对照组采用传统不锈钢K锉充填根管法治疗。观察治疗效果。结果观察组总有效率为97.7%，高于对照组，组间比较有差异（P＜0.05）。结论相比传统的不锈钢器械预备根管，镍钛器械预备根管对根管充填根尖孔的封闭性更好。

简介：

简介：摘要：换热设备管板与换热管焊接质量受到各种因素的影响，难以保证其质量，需要相关人员掌握其关键技术应用，充分发挥焊接工艺的作用，保证管板与换热管焊接质量。本文针对换热设备管板与换热管焊接质量出现问题的原因进行分析，探讨如何采取有效的焊接工艺预防措施控制管板与换热管焊接质量问题，以供参考。

简介：摘要: 对不同钢厂生产的壁厚21.4mm/22mm、X80热轧卷板以及制成的螺旋焊管拉伸性能进行统计分析。结果表明，制管后屈服强度和抗拉强度均呈升高趋势，且屈服强度增加量大于抗拉强度，钢管成型和静水压试验引起的形变强化是拉伸性能变化的主要因素。建议研究不同钢厂卷板性能变化规律，合理制定卷板订货技术条件，以实现超大壁厚X80螺旋焊管优质的质量管控。

简介：摘要：外墙保温系统作为建筑节能环保的重要一环节，其中XPS薄抹灰外墙外保温系统又是作为施工现场常用的一种保温措施，使用广泛。但是由于设计不合理、材料加工不合格以及现场施工质量管控不严格，引起后期出现脱落等质量及安全事故，造成不必要的人生及产生损失，极大的影响了企业形象。本论文从系统材料、设计、施工等多角度解析了外墙保温板施工质量控制的要点，以供类似工程参考借鉴。

简介：摘要：本文以甲烷转化器出口冷却器为例，探讨三管板换热器的制造与胀接过程，尤其是中间管板的胀接工序，以模拟试验为依托，通过气密试验、水压试验、拉脱力试验、剖切检测等确认焊接接头尺寸、胀接压力以及胀管率的合适值，以为工程实际提供相关参考。

简介：摘要由于具备无噪声、成本低、进度快等优势，近年来预应力静压管桩施工工艺在我国建设领域实现了较为广泛应用，相关研究的大量涌现也能够证明这一认知，基于此，本文简单探讨了静压管桩施工工艺应用的基本要点，并选择了海南省某工业建筑工程作为研究对象，深入探讨了静压管桩施工中的引孔施工，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。

简介：

简介：[摘 要]：济南城市轨道交通9号线一期工程一标段三工区华山东路站位于原采矿区范围内，回填的区内为杂填土土层，填土层的力学性质不稳定且承载力差。采取袖阀管注浆加固法进行基础加固,采用了空心钻头及中空式钻杆钻进成孔，明显提高成孔的效率。文章根据工程实际情况,对袖阀管注浆成孔工艺进行了介绍。

简介：摘要核电厂的工艺系统调试过程中经常遇到限流孔板在限制流量时不满足试验要求的问题。通过流体力学计算可以得出限流孔板孔径过小导致管道流量过小不满足试验要求。改进措施就是扩大限流孔板的孔径，增大管道流量以满足试验要求。

简介：大量高新技术的电子信息产品需要高频聚四氟乙烯印制板，由于它的结构特殊，孔金属化非常困难。根据聚四氟乙烯印制板的结构，分析原因，改进工艺，在金属化孔前增加一道NH4HF2和HCl的前处理工序，从试验结果及化学反应原理上说明NH4HF2和HCl前处理的工艺配方、工艺条件及使用后的良好效果。

简介：摘要：孔板流量计天然气输配气场站的外输计量中发挥着十分重要的作用，其计量精准性直接影响着企业效益。受天然气气质条件、使用条件、计量仪表安装运行条件、计算系数等多方面因素影响，孔板流量计在使用过程中经常会出现一定的误差，并导致外输天然气计量准确度下降。因此，有效分析并厘清引起流量计计量出现较大误差的主要因素并采取针对性的改进与优化措施对于真正实现孔板流量计的最精确测量至关重要。基于此，本文结合工作实践，对影响孔板流量计计量精度的主要因素进行了详细分析，并提出了针对性的应对措施。

简介：摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。

简介：摘要：开孔板抗剪连接件是钢-混凝土组合结构的重要组成部分。为研究缓刚型结合键开孔板连接件的抗剪性能，设计并制作了4个开孔板试件，通过改变橡胶圈厚度参数，进行了推出试验，得到抗剪承载力、抗剪刚度、剪切破坏模式及荷载滑移曲线。研究结果表明：设置缓刚型结合键可以有效地减小开孔板连接件的总体抗剪刚度，而屈服荷载与极限抗剪承载力明显降低。

简介：[摘要]现有的有压输水管道的消能方式多样，随着国内外对孔板消能工和螺旋流的消能研究，布置于管路系统内部的消能装置得到广泛青睐和应用。本文针对一种孔板螺旋流消能装置的消能机理、结构形式、孔板材料等进行简要分析，通过试验探究该装置在叠加孔口消能和螺旋流消能两种消能方式的情况下，不同的孔板间距、孔板与管轴线倾角、孔板扭转角这三个参数对消能效率的影响以及最佳消能效率对应取值范围。