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  • 简介:氧化锌处理系统年设计能力已达7万t,但由于铟富集生产工艺的原因,致使氧化锌酸浸出过程的酸度较低,大量的锌、铟等仍残留在酸浸渣中.本文介绍了利用高酸浸出工艺,降低酸浸渣含Zn、In的研究情况.试验结果表明,在现有工艺装备下,不需增加任何设备,即可大幅度地降低酸浸渣含Zn、In,具有可观的经济效益.

  • 标签: 氧化锌 高酸浸出 浸出率
  • 简介:随着高科技的迅速发展和对合成新材料的迫切需要,氧化铁的制备技术及其应用的开发已越来越受到重视。为此全面叙述了氧化铁的制备方法,分析了焙烧法、热分解法、鲁式法、溶胶一凝胶法、空气氧化法、水解法、沉淀法、水热法、催化法及包核法等各种制备工艺的优缺点。同时,详细地介绍了氧化铁在磁性材料、颜料、催化、生物医学及其他领域的应用。最后,针对目前氧化铁制备技术中存在的一些问题,提出了进一步研究的方向。

  • 标签: 氧化铁 制备 应用
  • 简介:在硅酸盐体系(Na2SiO3+KOH)电解液中,采用微弧氧化技术在5052铝合金表面原位生成微弧氧化膜层。并利用SEM、EDS和XRD等仪器设备,分析微弧氧化膜层形貌、元素分布和相组成,着重分析氧化时间对膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径及膜层耐腐蚀性的影响。结果表明:微弧氧化膜层表面有典型的“火山堆积”形貌生成,且膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径随氧化时间的增加而增大;膜层主要元素为O和Al,相组成为γ-Al2O3和α-Al2O3,且主要为γ-Al2O3;微弧氧化处理可显著提高试样的耐腐蚀性能,腐蚀电流密度至少下降2个数量级,电化学阻抗模值|Z|至少增加2个数量级,随氧化时间从10min延长到50min试样的耐腐蚀性能先提升后降低,氧化时间为20min的试样耐腐蚀性能最好。

  • 标签: 5052铝合金 微弧氧化 氧化膜 膜层结构 耐腐蚀性
  • 简介:本文介绍了二氧化硫浓度测量中存在的主要问题,按照PS3400二氧化分析系统的原理,规范了安装和日常维护措施,使分析仪达到最佳的测量效果。

  • 标签: 主要问题 日常维护
  • 简介:根据生产实践,对鼓风炉炼锑日常生产中出现的故障情况进行了总结,在分析故障产生的原因的基础上,为稳定炉况、稳顺生产,提出一些可行性建议。

  • 标签: 鼓风炉 炉结 故障处理
  • 简介:针对210-2250线IF钢绕组板卷渣缺陷形成原因进行了系统调查研究,结果表明板坯在连铸浇注过程中结晶器窄面液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的主要原因,通过增加浸入式水口插入深度,优化浸入式水口结果、优化保护渣性能、降低拉速等、能有效避免结晶器窄面保护渣卷入、工业实践表明、工艺调整后IF钢热轧板卷渣缺陷发生率明显降低。

  • 标签: 原因控制措施 形成原因 渣缺陷
  • 简介:分析了85mm厚Q345R钢板超声波探伤不合格的原因,探讨了钢板中心裂纹的形成机理,并就冶炼和轧钢工艺提出了改进措施

  • 标签: Q345R 超声波探伤 中心裂纹
  • 简介:描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法,分析原因,并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。

  • 标签: 酚氰 污水处理 生化
  • 简介:针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。

  • 标签: 非计划 特厚板 控制措施
  • 简介:通过对易切削钢SUM23HS热轧线材表面裂纹的金相、电镜分析,该裂纹由连铸过程保护渣卷渣所致.通过加强连铸工艺过程控制,能有效的避免该类缺陷的产生。

  • 标签: 易切削钢 卷渣 裂纹
  • 简介:在市场经济时代,人才的正常流动会给生产力带来发展,但无序和没有法律规范的人才流动会给社会带来负面影响。企业必须采取积极措施,顺应时代潮流,努力把人才留住、用好,才能在日趋激烈的竞争中获胜。

  • 标签: 人才流动 新经济 人才流失
  • 简介:对南钢厂区道路病害现状及原因进行了调查与分析,并针对不同道路病害原因提出了相对应的修复处治建议,为今后道路修复施工提供借鉴,以求从根本上解决道路修复问题,提高路面使用性能,延长道路使用寿命。

  • 标签: 道路修复 病害 水泥混凝土路面 “白改黑”加铺路面
  • 简介:1问题的提出酸轧机组在卷取冷硬卷时,出现溢出边现象。严重影响后道工序的生产。在吊运过程中,吊具将溢出部分夹变形,经罩式炉到平整,前后要经两次翻转及平板车运输,溢出边部分已变形,多圈挤压到一起,不但影响成材率,同时也给平整开卷带来了很大困难,这种现象困扰很久。我们必须找到溢出边产生的原因,寻求解决问题的对策,提高

  • 标签: 罩式炉 后道工序 吊运 取冷 镰刀弯 夹送辊
  • 简介:采用LeicaDMR光学显微镜观察718中厚板表面裂纹的形貌、非金属夹杂物,采用扫描电镜/能谱仪(438VP/KEVEX)对裂纹和基体化学成分进行分析,并结合现场生产工艺参数,从非金属夹杂、裂纹形貌、连铸生产参数等方面对718中厚板表面裂纹产生原因进行了分析研究。结果表明:连铸机冷却系统存在问题,致使连铸坯局部过冷,产生热应力集中现象,导致坯料产生裂纹并且在轧制过程中进一步延伸。

  • 标签: 表面裂纹 连铸 热应力
  • 简介:针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

  • 标签: 冷轧板 缺陷 控制 孔洞
  • 简介:金川公司“十·五”规划提出,“把镍的文章做深,把铜的文章做大,把钴的文章做强,把贵金属的文章做精,把有机化工的文章做活”,这是一个宏伟的战略目标。本文副产品对主产品的贡献,提出调整产品结构,做大、做深、做强、做精副产品,提高副产品对主产品的贡献能力,是金川公司提高市场竞争中、增强企业综合能力的关键。

  • 标签: 副产品 有色企业 产品结构 “5511”工程
  • 简介:本文就连铸坯易出现的缺陷——形状缺陷、内部缺陷和表面缺陷,结合转炉炼钢厂实际情况进行了分析,在分析各种因素的基础上找到主要因素,并采取相应措施加以解决

  • 标签: 连铸坯 形状缺陷 内部缺陷 表面缺陷