简介：矿产资源是经济和社会发展过程中极其重要的物质基础。在矿产资源开发利用过程中产生的选矿废水是矿山环境保护的重要因素。文中主要是探索自然条件下不同氧化剂对选矿废水COD的降解效果。结果表明,自然条件下选矿废水中加入氯酸钠,COD浓度有明显降解趋势,且反应速度较快。添加氯酸钠1min后COD降解率即趋于稳定;加入量在一定量内对COD的降解呈现正向降解趋势,当加入量为0.2g/L,COD降解率达到20%以上;当加入量为0.3g/L,COD降解率达到24%以上;加入量为0.4g/L,COD降解率达到32%以上,之后继续增加氯酸钠的量,COD降解率不再明显变化。

简介：介绍了涟钢CSP线SPHC连轧过程中表面氧化铁皮的结构和组成，提出了有效抑制氧化铁皮生长的轧制及冷却工艺技术路线。开启前置超快冷降低了高温段氧化铁皮的生长。通过改变轧后卷取温度，可以控制FeO的共析反应，从而降低了冷轧基板表面氧化铁皮厚度，生产出减酸洗工艺钢卷。

简介：本文简述了各类氧化锌的生产方法及特点,明确了利用锌精矿直接浸出生产高纯氧化锌的技术方案,并就工业试验结果与转入大规模生产提出了笔者的见解及建议.

简介：本文探讨了几种低品位氧化镍矿处理方法，尽管几种工艺均可回收氧化镍矿中的有价组份，但就自热熔炼和BAГYT火法冶炼或电炉熔炼而言，若要建设零排放工厂，其投资费用是氯氢化处理法的3．0—4．5倍，因此，氯氢化处理工艺更加适宜于低品位氧化镍矿的处理。同时推荐了一种连续固相硫酸化处理氧化镍矿后再煅烧颗粒产品的方法，与加压浸出法相比较，此法能使氧化镍矿中的镍钴回收率更高。

简介：为防止PW-EVA-HDPE蜡基粘结剂在使用中因氧化而导致性能下降,作者研究了抗氧剂BHT,金属离子钝化剂DTD的加入对蜡基粘结剂抗氧化性能的影响.经过对比实验发现BHT和DTD的加入能显著地提高蜡基粘结剂的抗氧化能力,保证蜡基粘结剂的热稳定性能.

简介：本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。

简介：对用于塑料阻燃剂的三氧化二锑,要求具有优越的分散性,并尽可能地做到粒度微细。由于生产工艺和设备问题,以往生产的三氧化二锑很难满足要求。其生产步骤是:首先将金属锑置于坩埚炉中熔融,再鼓入空气使锑氧化而挥发,将气体导入收尘装置中,使之自然冷却而析出固体粉末。由于没有施行急骤冷却,所得三氧化二锑的平均粒度很大,印使在收尘装置的最后部分,其产品粒度也只小到0.7μ,而且数量也只占整个产品的20％左右。

简介：定子绕组短路故障可分为匝间短路、相间短路、接地短路等。本文对这几种故障的特征、故障现象和发生故障机理进行分析，供同仁们参考。

简介：分析了南钢中厚板卷厂连铸机润滑脂结焦的原因,采取了改进措施,改善了设备润滑状况,保障了设备的正常运行.

简介：宽厚板厂精轧机上的除鳞系统运行不稳定,多次出现爆管故障,严重制约了生产,改进后消除了爆管故障,设备可靠性得到提高。

简介：根据气体在风机叶轮内流动的流场，分析了粉尘在叶轮内的流动规律，分析了粉尘在叶轮叶片上的沉降机理。找出了造成叶片积灰的主要影响因素，提出了破坏或减轻灰尘颗粒在风机叶轮叶片上聚积作用的具体办法。

简介：依据液压系统的特点以及油液污染对液压系统设备造成的影响。重点对油液污染的原因进行了系统的分析，并提出了相应的避免油液污染的对策。

简介：氧枪系统是转炉的一个重要环节,直接关系到转炉厂的生产顺行,而由于氧枪的工作环境恶劣,加上操作失误,粘枪事故时有发生。本文分析了氧枪粘枪的机理,介绍了氧枪粘枪产生的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了生产中防止氧枪粘枪的措施,对生产实践有一定的指导意义。

简介：针对炼铁厂4#高炉多次发生均压放散油缸活塞杆断裂故障的原因进行了分析，并在均压放散液压回路中增加了减压阀等措施，有效地解决了均压放散故障，保证了生产的顺行。

简介：本文阐述了常见粗糙度缺陷产生的原因和消除方法。常见粗糙度产生的形式主要有刀痕较粗、表面鳞刺、划伤和拉毛、刀花不匀和高频振纹等，并指出消除各种缺陷的对策。

简介：冷轧薄板厂热镀锌线锌灰造成镀锌产品表面露钢缺陷,对热镀锌板锌灰形成原因进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。

简介：本文通过对冶金企业铁路运输特点、设备运行环境以及铁路信号轨道电路组成、工作原理、故障现象的分析,总结轨道电路故障原因,提出处理、解决问题的办法,以达到降低设备故障率,减轻信号维检人员劳动强度,提高冶金企业铁路运输效率的目的。

简介：针对冷轧304不锈钢表面微裂纹缺陷,通过系列分析和工艺试验表明,裂纹内不铜含量相比正常不为升高,调查发现热轧精轧机采用的铜导卫是铜的主要来源,也是导致微裂纹的主要原因。

简介：结合生产实践,分析了方坯角部裂纹产生的原因,通过调整钢水成分、优化工艺设备、改进操作方法控制角部裂纹的发生,铸坯质量得到有效改善。

简介：通过对减速箱组合人字齿轮产生错位的原因分析，提出了改善处理方法。