简介：摘要机械行业中，轴类零件是最常用的零件之一，应用于各种运动场合，一般常用通用量具如游标卡尺、千分尺等来测量轴类零件尺寸。看似简单的测量方法里，包含着如尺寸公差知识、常用量具读数原理、测量技术原理、数据计算等多学科知识，测量前，应先进行测量工具和测量方法的选择，测量时，应保持被测部位和量具清洁，保障测量表面的接触紧实，保证刻度读数的准确，测量完毕后，依据图纸或设计要求要对被测数据进行分析和处理，得出后续处理方案。

简介：摘要：薄壁特征零件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。本文通过一工艺品典型的薄壁特征零件的数控加工工艺的设计、分析和总结薄壁特征零件的数控加工的工艺设计特点，运用CAXA制造工程师进行CAM编程，为薄壁特征零件的数控加工提供了很好的借鉴。

简介：摘要目前模具制造业成为机械制造业的一个新的分支，模具的成型原理和传统的机械加工原理有所区别，且对于不同的模具，通常有不同的模具设计要求。模具是一类具有重要地位的基础性工艺装备，模具的水平与工业水平相关，可以作为一个国家制造业发展的重要衡量指标，模具制造工艺多样，设计主要通过以产品为基础。进行三维软件的建模与开发，模具的制造加工精度影响零件的精度，所以模具一般精度较高。当模具与一些机械设备成套使用时，模具可以改变金属材料的形状，同时可以改变结构尺寸，位置精度和相对位置等。

简介：摘要：本文对车削加工零件表面的质量管理进行分析探讨，零件的表面质量关系到零件后期使用。如果表面质量达不到合格要求，对产品的安全、整个设备及产业链有很大的影响，造成设备损坏，甚至造成人身安全事故。

简介：摘要：阀门作为管路的切断装置，有的工况要求阀门能快速启闭，有的要求阀门频繁操作(即高频阀门)，有的阀门应用于超低温工况，常温环境下装配的阀门部件可能在超低温工况工作时，不能保持有效密封。为了解决上述问题，使用于这些特殊工况的阀门往往要采用冷装配或热装配工艺。

简介：

简介：摘要在当前的发展过程中，机械使用已经是工业等行业生产的重要方式之一，通过机械使用，可以提高工作效率，降低工作过程中的安全事故发生概率，减少了人力使用，保证了企业的经济效益。但是在机械的使用中，存在易损机械零件，易损机械零件多事机械的重要部分，其损害导致机械无法正常工作，耽误了工作效率，同时更换也增加了企业成本，因此需要对易损机械零件进行相应的堆焊修复，通过堆焊的使用，对零件进行一定的修复，使其可以正常工作，保证了工作效率，同时降低了施工企业成本。

简介：摘要对于发动机零件如果要实现加工的目的，则必须借助于加工刀具。在目前的现状下，零件加工刀具包含了较多的刀具种类，而且相应的零件加工流程也具有多样性。具体在加工各类的发动机零件时，关键在于刀具种类的正确选择，遵循特定的零件加工流程予以实现。因此目前针对发动机零件专用的加工刀具而言，应当明确零件加工刀具现存的典型技术难题，并且结合现阶段的零件加工实践予以解决。

简介：摘要随着工业化水平不断提升，人们对于各项产品质量的要求越来越高，要想全方位的提升产品质量，就要求相关工作人员从细节做起，提升加工零件的质量，对于加工零件表面纹理的检测有助于提升零部件的精密性，提升加工零件的质量，已经成为产品生产过程中必不可少的步骤。本文首先阐述了表面纹理缺陷检测对于工程的重要性，然后介绍了检测的具体方法，供相关工作人员参考。

简介：摘要：目前， 随着时代的发展，科学技术的创新，我国工业发展局势越来越好，在工业生产中机械加工作为一项至关重要的环节，如若操作手段不当便会对加工精度造成影响，从而导致机械加工水平低下。在这种情况下对机械零件加工精度严格控制便显得尤为重要，成为社会备受关注的问题。对提高机械零件加工精度的方法进行分析研究。

简介：摘要：在现代社会经济环境中，机械加工关系到社会生产力的发展。随着现代加工技术的不断提高，各行各业中使用的机械设备结构越来越复杂，涉及的零部件也越来越多。同时，对零件的精度有很高的要求。在加工过程中，很多因素都会影响零件的加工精度，从而影响零件的功能。因此，有必要从加工工艺的角度出发，分析影响零件加工精度的因素，积极提高加工质量。

简介：摘 要：由于航空航天产品具有轻量化的要求，其零部件普遍采用铝合金材质的薄壁结构。薄壁结构在制造过程中由于其相对刚度较低、加工工艺性差，在切削力、装夹力、残余应力等因素作用下极易发生变形问题，制造难度极大。本文以航空产品薄壁腔体零件为例，采用优化工艺路线，设计合理装夹方式，优化切削刀具和刀具路径等工艺控制策略，可以实现该类零件的高效加工，有效减小了加工变形，该方法对同类薄壁腔体零件数控铣削加工具有一定的指导意义和参考价值。

简介：摘 要：随着机械加工技术的不断发展，薄壁不锈钢类零件因为其独特的优越性而在多个行业中得到广泛应用。然而这类零件的加工难度较大，这主要是因为材料在切削性能和结构刚性方面的表现较差，加工时会存在变形和振动，其尺寸和形位的控制具有较大的难度，较容易出现变形，对零件加工的质量会产生影响。所以，对零件加工工艺需要进行合理的控制，确保零件加工的质量和生产效率。

简介：摘要随着科学技术不断发展，机械零件加工生产技术也在不断攀升,为能够使机械零件质量得以保证，需要掌握相关检测技术要点，运用所掌握的技术对零件进行检测。现代质量检测的职能它由简单单纯把关的被动检测，发展为“积极预防与严格把关相结合”的主动检测，这一发展对质量检测相关人员提出了更高的要求，即不仅检测产品的实物质量，而且会识别各种质量问题（缺陷），以及分析造成质量问题的原因，并提出改进和预防措施。因此，检测技术是产品质量的根本保障，在机械零件的品质和质量方面具有重要意义。

简介：摘要：随着加工技术的提高，越来越多的薄壁零件被应用到产品设计中。铝合金因其比重低、比强度高而被广泛应用于薄壁零件。薄壁结构带来的重要问题之一是刚度差，难以保证零件的加工精度。薄壁铝合金零件的加工主要面临以下问题:铝合金材料熔点低，加工中如果冷却不及时，容易在刀具上形成积屑，改变刀具的几何参数和锋利度，造成加工误差；随着材料的去除，材料中的残余应力逐渐释放，随着切削过程中的加工应力，零件在加工完成后可能发生变形；薄壁结构件的装夹容易变形，应尽量采用低应力装夹方式。

简介：【内容摘要】本文论述了铝合金化学铣切的原理，分析了影响多台阶化铣零件厚度尺寸控制的各种因素，并结合生产实际提出了提高多台阶化铣厚度尺寸控制的方法。

简介：摘要随着科技的进步，机械加工工艺越来越先进。机械传动零件的机械加工普遍选用数控加工方法，零件加工的优劣不仅跟数控编程人员所掌握的专业知识及技术水平密切相关，更与零件设计的工艺性密不可分。只有设计人员充分了解机械传动零件的结构特点及精度要求，掌握基本的专业知识，具备一定技术水平，才能保证机械传动零件的加工质量，才能有效避免零件机械加工中的资源浪费并减少废品率，节省加工成本。分析机械加工工艺设计特点和设计原则。

简介：【摘要】针对垂直安定面前缘类典型的特点，在原工艺制造出现问题情况下，分别从零件特点、工装强度结构等方面分析，通过改进工装模具材料、结构、工艺参数，摸索出零件成形工艺改进，消除了过程制造存在的一系列误差，最终制造符合图纸及规范要求的蒙皮零件。

简介：摘要：数控加工工艺可以有效完成对薄壁零件的加工,并改善传统薄壁零件加工的工艺流程,在提升薄壁零件加工效率的同时,还能有效提升薄壁零件的加工精度,满足薄壁零件加工的基本需求.但是,实际的薄壁零件数控加工工艺中,会受到一些外界因素的影响,导致零件加工的质量出现问题.为此,需要强化对薄壁零件数控加工工艺质量的分析,再选择有效的工艺质量进行方法,旨在提升薄壁零件质量提升,积极推动零件加工企业的发展和进步。

简介：摘要：高强度、超高强度钢的应用是制造业节能减排的有效手段。高强度钢的应用带来模具磨损、工件回弹、成形困难等诸多问题。热冲压成形应运而生。热冲压成形是获得高性能安全件的一个有效的工艺技术。