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  • 简介:蒙皮是构成飞机气动外形的外表零件.其尺寸大、品种多、外形复杂、批量小.主要采用拉伸成形(简称拉形)工艺.其先进程度是衡量一个国家飞机制造能力和水平的重要标志。

  • 标签: 飞机蒙皮 拉伸成形 制造技术 数字化 工装 柔性
  • 简介:先进材料制备与成形技术工程研究中心成立于2012年。研究中心依托机械与电子工程系机械制造及其自动化、光电子技术科学两大学科的科研队伍,立足于前期开展的产学研联合攻关基础,预期在先进材料制备与成形技术数字化、先进材料制备与成形过程控制智能化、制备工艺环境友好化、成形产品精密化方向开展进一步的融合、协作,努力推动学科间的进一步协调发展,致力于光、机、电一体化技术在先进材料工业化规模上的工程应用。

  • 标签: 工程研究中心 先进材料 制备工艺 技术科学 成形 简介
  • 简介:摘要U形管是工业管式加热炉辐射段管系核心管件,可通过三辊滚弯机冷弯和中频感应热弯成形。本文主要通过实验研究U形管成形后壁厚减薄率、椭圆度以及水平度的变化规律,对比分析其工艺优缺点。结果显示冷成形管壁厚减薄率较小,热成形管椭圆度较小。

  • 标签: 管式加热炉 U形管 冷弯 中频感应
  • 简介:介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺,并对其技术优劣进行了对比,提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向.

  • 标签: 内螺纹铜管 无缝 焊接生产 技术
  • 简介:以轿车变速箱中间轴锻件为例,介绍了在通用液压机上采用减径挤压与闭式冷镦相结合的成形方法锻制阶梯轴的一种多工步冷锻工艺。利用FORGE模拟软件分析成形状况及成形力,讨论了锻件图中各工艺参数的制订原则、坯料制备、工步选定和设备选择;给出了各冷锻工步的锻件工序图和模具装配图,介绍了模具的工作过程与模具材料的选择。该工艺及模具经生产实践验证,具有较好的经济效益,可供同类锻件开发冷锻工艺时参考。

  • 标签: 冷挤压 中间轴 成形技术 轿车 变速器 冷锻工艺
  • 简介:摘要:焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用也较为广泛,仰焊焊接单面焊双面成形是板试件中技术要求最高、操作难度最大的竞技项目,它最能反映施焊焊工的操作技术水平。一般说来,凡能完成试板仰焊的焊工,基本上能够胜任压力容器制造或维修中各种位置的焊接,因此具有非常重要的现实意义。

  • 标签: 仰焊  断弧焊   单面焊双面成形   电源极性
  • 简介:摘要:电脑横机成型技术生产效率高,节省原材料。与普通成形技术相比,它具有显著的优势。介绍了电脑横机全成型技术的发展,总结了电脑横机的成型织造方法和分类,阐述了全成型技术和产品的发展现状及趋势,并通过实例分析了整体成型针织和立体成型针织在毛衣领域的应用以及压脚技术的应用。指出成型针织简化了羊毛衫的生产工艺,缩短了针织时间,具有广阔的发展前景。这是未来羊毛衫行业的发展方向之一。

  • 标签: 针织 电脑横机 成形针织
  • 简介:摘要:随着工业自动化和信息技术的飞速发展,钣金成形行业迎来了信息化转型的良好机遇。基于此,本文阐述了钣金成本的内涵及分析,并对钣金成本信息化发展应用的关键技术进行了详细分析,如关联技术、规范技术、共享技术、编码技术及获取信息及利用技术等。通过上述分析与研究,以期为推动钣金成形行业的信息化进程,提供更多参考。

  • 标签: 钣金成形 信息化发展 关键技术
  • 简介:摘要:在房建项目的建设中,为了使建筑效果达到最大程度,需要对施工工作进行全方位的研究,掌握目前的施工状况,同时,由于传统混凝土施工技术的广泛运用,很可能会产生开裂等问题,从而导致工程质量问题得不到保证。因此,要想将工程施工的负面影响和缺陷降到最低,就需要强化对建筑建设的关注,保证目前的建筑市场上,能够促进对外部的控制,既能保证整体的工程质量,又能推动目标的实现,为建设行业今后的发展提供保证。

  • 标签: 混凝土成形质量 抗碳化能力 有关研究
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  • 简介:腭裂手术治疗包括修补裂晾、增加软腭长度、缩小咽腔和软腭上提4十部分.单纯修补裂晾对于功能恢复常不理想.我院近年来于腭裂修复术中采用咽侧做横切口、纵形缝合的咽成形术,效果较为满意.现报遭如下。

  • 标签: 成形术 腭裂修复术 软腭 同期 咽腔 横切口
  • 简介:通过对药膜进行了分析,介绍了药膜成形工艺及模具结构设计。模具结构简单,生产效率高,操作简单、方便,降低了生产成本,满足大批量生产的要求。

  • 标签: 药膜 成形工艺 模具设计
  • 简介:摘要阐述了汽车起重机椭圆臂下槽板的成形过程控制要点和方法,从展开料调整、折弯检测两方面进行介绍。

  • 标签: 椭圆臂 展开料 分型角度 折弯检测
  • 简介:一、焊前准备工件采用手工气割下料,校平后用刨床加工坡口。工件尺寸为300mm×125mm×12mm,坡口角度为32.5°±2.5°,钝边为l—1.5mm。组装前,将坡口两侧20ram范围内的油、水、污物等清理干净。焊条经150—200℃烘干1h,并在60—80℃保温,应戴无油污的手套取焊条,焊接时电焊手套也应是如此,以防污染焊条。装配工件时,应在背面的两端进行定位焊,焊缝长度10mm。定位焊缝应牢固,以避免焊接过程中开裂。起焊端与收尾端的对口间隙分别为2.0~2.5mm、2.8—3.2mm,定位焊时的预留反变形角度为3°~5°,坡口背面不得有错边现象。施焊前应将工件垫起或放在中间开有长孔的专用焊架上,使焊接电弧能吹透熔池获得背面成形。焊前应先试焊一下,找出不产生电弧偏吹的最佳接地线位置。

  • 标签: 单面焊双面成形 实习教学 工件尺寸 坡口角度 焊接过程 定位焊