简介：本文对筛板精馏塔的性能进行全面的测试,主要对低浓度乙醇精馏过程中的不同实验操作条件进行探讨,得出了塔釜浓度、回流比、进料量、进料位置等与全塔效率的关系,确定了该筛板精塔的最优实验操作条件。

简介：摘要：将精馏尾气变压吸附装置净化气中氢气含量较高，若作为尾气直接排放

简介：摘要：精馏技术在工业化生产中是重要一部分。化学精馏技术具备操作流程简单、实际转化效率较高、能源资源利用率较高以及投资成本较低等诸多优势，与其他先进技术的化学反应研究更加频繁，极大限度地促进了精馏技术理论体系的逐步完善和工业应用范围的不断拓宽。在考虑化学反应过程和精馏技术匹配程度的基础上，充分体现精馏技术的工业生产优势，利用催化剂类型的选择、装填方式的选择等，保证精馏技术在工业生产过程中的大范围应用将是未来一定时间内精馏技术应用的重要趋势。

简介：摘要：浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨化工公司)一期50万t/a甲醇项目于2008年4月进入试车运行阶段，截至目前已运行10余年。项目的精馏装置由天津大学提供工艺包，中国五环工程有限公司进行详细工程设计，采用典型的四塔精馏工艺，该工艺技术成熟可靠，但随着设备不断老化、节能新工艺的出现和下游工序对精甲醇产品品质的要求提升，回收塔塔体腐蚀严重、精甲醇中乙醇含量高和杂醇产品产量高等问题相继出现。

简介：摘要：萃取精馏技术在化工行业的应用十分普及,其主要用于环乙醇提炼、芳烃分离乙醇等化工行业当中。在萃取精馏技术应用的过程中,选择合适的萃取剂是最为重要的。为此，本文基于萃取精馏技术原理，针对环己醇生产中萃取精馏技术要点进行了分析与探讨。

简介：摘要：针对甲醇精馏设备在生产过程中存在的问题，提出相应的工艺控制方案及操作解决思路，降低生产波动等对设备的影响，延长设备的使用寿命，保障装置的长周期稳定运行

简介：摘要：采用密闭排污回收技术，消除和减少原氯乙烯精馏过程中敞开式排污工艺存在的人员中毒和窒息、火灾、爆炸等风险，达到安全生产的目的。

简介：摘要：碳三精馏系统是驰放气装置的重要组成单元，用来分离丙烯、丙烷产品，该系统运行是否平稳直接影响丙烯、丙烷产品的质量和产量。本文探讨了碳三精馏系统运行控制策略，旨在通过优化操作保证该系统的平稳运行，保证最终产品的生产效益，为装置提质增效做出贡献。

简介：摘要：甲醇作为医药化工等领域的重要原料，已然成为当前人们的重点关注对象。甲醇除了能作为有机化工原料之外，在农业生产、国民经济发展方面也发挥不可替代的作用，对生态环境的污染程度小，能满足当前绿色环保的社会发展要求，因此必须给予甲醇合成及精馏单元的能效优化工艺高度重视，对甲醇合成工艺深入分析，对制作过程不断优化与完善，提升甲醇利用率。

简介：摘要：精馏技术在化工生产中应用广泛，其主要应用于石油化工、医药等领域，精馏技术节能的研究是当前我国化工生产领域研究的重点课题。近年来，随着化工生产中精馏技术的广泛应用，精馏技术能耗问题已经成为影响我国化工企业发展的重要因素，因此如何降低精馏技术能耗，是化工企业需要重视的问题，而如何实现对精馏技术能耗问题的有效解决，也是化工企业需要研究的重点。基于此，本文通过对影响化工生产中精馏技术能耗的因素的分析，提出了降低精馏技术能耗的措施，以期为相关人员提供借鉴。

简介：摘要：随着酒精生产水平的提升，精馏酒精设备能耗损失随之增大，通过对精馏环节的余热进行回收处理，能够在顺利实现资源回收利用目标的基础上，更为高效的控制热能污染问题。因此相关工作人员需要提高对精馏酒精设备余热利用的重视程度，及时采取热泵精馏技术展开废热回收处理，有助于进一步提升精馏余热的回收利用率。本文首先分析酒精精馏工艺流程，其次探讨热泵精馏技术废热利用方式，以期对相关研究产生一定的参考价值。

简介：摘要：采用化学清洗取代传统的汽吹法，以改善停炉效果，减轻工人的劳动强度。在国家环保要求日益严格的情况下，炼油企业在停产处置期间对三废的控制也越来越严格。导致停产后的化学清灰效率低。根据常减压精馏厂的生产现状，分析了多年来停产的化工清洗工艺中出现的问题，在此基础上，提出了一种新的方法，即在装置停产期间，对其进行了优化，即采用了一种新的方法，即用一条临时线路，将系统中的每一台设备的低位导淋与装置的污油外送泵相连接，并通过污油外送系统，将该系统设备内的剩余油和化学清洗液全部送到原油罐区全部回收。

简介：摘要：空分精馏塔是化工、石化、医药等行业中广泛应用的一种重要分离设备。随着工业生产对分离效果和能源效率的要求不断提高，对空分精馏塔的设计和优化研究具有重要意义。本文的研究为空分精馏塔的设计和优化提供了理论指导和实践参考。

简介：摘要：在酒精生产的复杂过程当中，精馏步骤无疑是能量消耗的主要环节。这不仅涉及到显著的能源成本，而且还关乎到工艺过程中热能管理的效率与环境保护的责任。面对这样的挑战，如何既能有效利用能源又能最大限度减少环境污染，成为工程师与环保人士共同关注的问题。值得庆幸的是，现在人们已经研发出多种节能方法应对由于酒精生产中能源浪费问题，其中，利用热泵技术，可以实现精馏过程中热能的回收与再利用，展现出起到的能源回收效果。因此，本文将讨论精馏酒精设备中废热的有效利用方法，以供参考。

简介：  摘要：甲基氯硅烷单体合成是有机硅行业的核心，它生产工艺复杂，生产为周期性，它是化学反应中最难操作的气固反应。是利用硅粉固体颗粒与氯甲烷气体在铜作主催化剂，锌、锡、铝等作助催化剂,在一定的温度条件下反应生成甲基氯硅烷。它的副反应较多，我们所需要的产品主要为二甲，其他副产物很多难以处理，且处理过程中对环境产生一定的影响，因此提高甲基氯硅烷中二甲含量不仅降低产品单耗，同时也减少对环境的影响。在流化床合成甲基氯硅烷反应中，硅粉粒径对料面高度、床温分布、流化床反应的稳定性、产率及甲基氯硅烷的选择性等均有十分重要的影响。本文中将利用加盐+膜分离耦合方法对甲基氯硅烷水解产生的乳化物进行破乳的探究。

简介：摘要：在现代化工生产中，甲醇作为一种重要的化工原料，其合成系统的效率和稳定性直接影响着整个生产链的运行。其中，精馏技术作为甲醇生产的关键环节，其优化策略的探索与实施显得尤为重要。本文将深入探讨基于精馏技术的甲醇合成系统优化策略，旨在提升系统能效，降低生产成本，同时保证产品质量的稳定性。我们将从精馏塔设计、操作条件优化、热集成以及新型精馏技术应用等多个角度展开研究。

简介：摘要：硅基复合材料在现代工业中扮演着关键角色，特别是在电子器件和清洁能源领域。其生产过程中的精炼技术的进步，对于最终产品质量、经济效益以及生产效能起着决定性作用。精炼技术的成熟度被视作衡量多晶硅制造技术水准的直观标志。通过精细的精炼工艺，杂质的有效剔除能显著提升多晶硅的纯度，这对于提升其在半导体元件和太阳能电池中的表现至关重要。高纯度的多晶硅确保了产品性能的优越性和稳定性，能满足各行业对材料纯净度的严格标准。因此，强化精炼工艺技术的研发与应用显得尤为关键。在实践中，我们需要不断寻求创新，引入前沿科技和设备，推动生产流程的自动化和智能化升级。这样不仅能进一步提高多晶硅的品质，还能降低生产成本并提升整体生产效率，从而在激烈的市场竞争中占据优势。

简介：摘要：多晶硅材料在市场上有较大的需求量，可以通过化工模拟软件PRO，在模拟集成的过程中，集成能量、优化过程，使设备成本得到控制，提升企业生产过程中的工业化程度。在全球气温变化、能耗量较大的大形势下，产业转型已成为必然趋势。文章通过对多晶硅生产工艺中原料提纯合成、精馏工艺、反歧化工艺、精馏除杂工艺进行深入研究和优化，旨在提高多晶硅的生产质量，为市场提供高品质的多晶硅产品。

简介：摘 要：密闭鼓风炉炼锌工艺（ISP）在提高产量的过程中，由于铅塔冷凝器顶部冷凝强度过大，金属液体的饱和蒸汽压随着温度的升高呈指数增长，极易发生超压冲顶事故，是ISP工艺流程中增产的瓶颈。结构特性对冷凝强度的影响的研究有利于优化改造铅塔冷凝器。本文依据某厂锌精馏工艺、设备现状，在前人研究的基础上结合生产实践的现有经验，设计实验模型，在定高定容积与定高定散热面积条件下，研究饱和蒸汽在方体形容器中的冷凝与结构特性参数的关系，结论为长宽比、容积变化对冷凝强度有较大的影响；只考虑增加散热面积对冷凝强度的影响不显著；长宽比为2.01的冷凝器具有增产能力。有助于为锌精馏冷凝器的优化设计提供指导，实现降耗增效.

简介：摘要催化精馏即基于催化剂的反应精馏技术，是目前石油化工行业应用较为普遍的科学技术。科学有效的催化精馏技术可以在催化剂的活性中心上得到反应产物及早移离，进而使得整个反应逐渐向得到目的产物慢慢靠近。通常将利用合成以及分离耦合等手段提高催化精馏塔性能的技术称为催化精馏技术。但就实际而言，该技术的实现相对复杂，对于过程中的各个反应环境也有相当高的要求。除此之外，反应所得到的热为精馏进一步利用，可以大大降低损耗，为企业节省生产成本。基于该技术的诸多优势，目前国际上已经广泛将催化精馏应用于石油化工行业中。