简介：过去几十年，对连铸结晶器的钢水注入和凝固过程的数学模型进行过许多研究．也开发出了许多模型。传统的结晶器钢水注入模型大多数都是基于显方案．而大多数凝固模型都基于隐方案的．钢水注入和凝固都是在结晶器内完成的。为了解决这个问题，开发了—种新的组合方法。

简介：新产品开发是企业提高市场竞争力、占领更多市场份额、获取更大利益的有力手段,我公司于2005年成立了新产品开发办公室,通过开发新品种、新规格、满足用户个性化需求等来增加公司效益。本文介绍了新产品开发的目的、方法、管理,并探讨了新产品开发过程中可能存在的一些问题,提出了一些建议。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：总结研制开发SWRM10的生产工艺情况，并对SWRM10的生产结果进行了分析，证明南钢已具备了生产高档次低碳钢线材的能力。

简介：神户制钢集团的特殊钢制造厂日本高周波钢业公司对富山制造厂的轧制作业线进行改造，确立了大单重扁平线材的制造技术。在日本有轧制单重达50kg扁平线材的实际成绩，但是此次可以单重达200～300kg的尚属首创。

简介：使用X—荧光光谱仪,采用H3PO4等溶解试样,Co作内标,压片法制备样品,偏最小二乘法校正处理数据,测定铁矿石中的TFe、CaO、MgO、SiO2、MnO2、Al2O3方法的精密度较好,各组分的RSD（n=10）=1.81%～4.50%,准确度也较高。适用于铁矿石日常分析。

简介：本文描述了在生产管理分析计算机应用的开发调研以及在开发过程的技术问题、功能和取得的效果。

简介：自从中国加入WTO以来，国内公司与国外公司的交流越来越频繁，合作也越来越多。本文结合中厚板卷厂炉卷工程轧钢部分的项目建设，介绍了设备进口过程的一些管理程序。

简介：以电熔镁砂、消石灰为主要原料，外加适量的结合剂、分散剂和添加剂，研制开发的镁钙质涂料具有较好的涂抹性、抗渣性、解体性，能满足炼钢厂连浇10－15炉钢的需要。

简介：日前。宝钢分公司制造部成功开发电工钢炼钢过程异常情况下的自动判定系统。为二炼钢系统改造过程中炉次的自动判定、先轧后判等系统项目实施提供了有力的技术支撑。

简介：人们从生产实践中得知．通过强化烧结层内烧结原料的粗度偏析．有助于改善操作，提高收得率。为此。新日铁大分厂对该厂1号和2号烧结机的布料装置进行了改造。

简介：通过对耐大气腐蚀钢SPA—H的成分设计、冶炼过程及轧制过程的控制，生产出尺寸公差、表面质量及各项性能都符合JISG3125—1987标准要求的SPA—H钢带。

简介：通过对20MnV、25MnV高强度矿用链条钢的开发及用户现场跟踪试验,探索出了合理的20MnV、25MnV冶炼、轧制工艺制度,分析了用户在生产圆环链时产生炸裂的原因。

简介：从马钢一钢轧总厂成功采用欧标自主开发出了H340LAD铌微合金化钢合格热轧钢卷451t。

简介：本文总结了转炉低成本开发GR60美标钢筋的生产实践。采用本工艺开发生产GR60美标钢筋不仅可以获得可靠的力学性能，与采用微合金化工艺相比可降低成本120元／吨，产生良好的经济效益，在当前国家宏观限产政策下，具有较好的开发价值。

简介：任何精炼工艺的目的都是想以最低的成本和最少的渣量来降低杂质的含量。在日本，开发铁水预处理工艺是为了在能非常有效地除去每一种杂质的条件下精炼铁水。引进这种工艺的一个结果是渣量逐渐减少。最近几年，环境保护的要求日益强烈。进一步减少渣量非常必要。新日铁公司因此对提高铁水脱磷过程中反应效率进行了较深入的研究。其结果如下。

简介：通过对MA1420A型万能外圆磨床夹具的改造，在保证原来的加工范围情况下，用最低的成本实现了精轧机导辊的修磨，降低了生产备件消耗，节约了生产成本。

简介：本文介绍了一种用于电炉优化控制的智能电极控制系统，叙述了该系统的建立及其结构，实际应用表明该系统能降低电耗，提高炉率，降低生产成本。

简介：本文建立了C-Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型。模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分，分别描述了中厚板热轧度冷却过程中的物理冶金现象。根据现场数据，计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变，预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能，预测结果和实测值吻合较好。

简介：近日。沙钢集团高新产品研发又获新成果，成功开发出了低碳钢纤维钢盘条。这标志着沙钢成为继宝钢之后第2家能够生产此品种的企业。