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197 个结果
  • 简介:摘要:铝合金铸件普遍应用于工业领域,受多方面因素影响,铝合金铸件生产过程中存在多种缺陷,若对其未加以解决,影响最终经济效益。铸件生产浇铸过程中浇铸方式选择及系统位置设计,与最终凝固成效密切相关。基于此,本文主要以铝合金筒体铸件低压铸造工艺优化,实现定向凝固和有效补缩目标,消除铸件内部形成的缺陷。

  • 标签: 铝合金铸件 铸造工艺 优化策略
  • 简介:摘要:介绍铝合金薄壁铝合金铸件采用砂型无模铸造的工艺流程及特点,并通过零件结构分析产生冷隔、缩松等缺陷风险,设计了双浇口开放式顶注式浇注系统及内浇口上方设置多处异性冒口。结果表明,双浇口开放顶注重力式浇注可以解决薄壁件砂型浇注产生的冷隔、缩松等缺陷,取得显著的经济效益。

  • 标签: 砂型无模 无模精密成型 凝固收缩
  • 简介:摘要:针对汽车发动机铝合金活塞铸件进行缺陷分析,同时尝试借助实际试制浇铸及模拟分析软件相结合的方法,对铸件的成型情况进行相应的解析,从模具冷却结构改进方面入手对铸件缩松缺陷问题加以解决,借助模具设计结构的特点解决铸造缺陷,这对于金属重力铸造生产铸件的缺陷解决具有一定的借鉴意义。

  • 标签: 缺陷分析 模拟分析 铸造工艺
  • 简介:摘要:由于钛合金具有比强度高、耐热腐蚀、稳定性好等优异性能,已成为航空发动机重要承力部件的重要应用材料。而钛合金机匣主要用于连接飞机与发动机,是发动机主要承力构件和装配基础,基于此,本文重点探讨了大型复杂结构钛合金机匣铸件的表面渗透检测。

  • 标签: 大型复杂结构 钛合金机匣 渗透检测
  • 简介:摘要:在发动机缸体、缸盖铣削加工过程中,缸盖密封盖孔类的深腔孔里面铝屑残留是影响发动机粗糙度品质的主要问题,针对数控铣床加工深孔排屑的若干问题进行分析改善,预防减少深腔孔进入铝屑,确保铣削加工完成后部品的粗糙度,确保发动机品质,是本文探讨的主要内容。

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  • 简介:摘要:随着中国国民经济的迅速发展,工业、农业和人民生活对电力需求量越来越大,对输变电设备提出了更高的要求。对于与之配套的高压电气产品中的铝合金铸件质量要求也随之提高。

  • 标签: 高压电气产品 铝合金端盖类铸件 工艺优化
  • 简介:摘要:在不锈钢铸件使用过程中,表面锈蚀属于经常面临的问题,若不及时对其进行处理,也将扩大腐蚀影响,缩减不锈钢构件的使用寿命。本文针对不锈钢铸件表面锈蚀原因展开分析,内容包括材料抗腐蚀性、合金元素含量、晶间缩松问题、工作环境影响等,通过研究不锈钢铸件表面锈蚀的预防和处理措施,其目的在于降低表面腐蚀问题发生几率,提高系统应用过程的安全性。

  • 标签: 不锈钢铸件 合金元素 定期检查
  • 简介:摘要:本文以长32mm、截面高2.6mm的三角形的细小棒类无余量精密铸件为例,从蜡模、浇注系统设计方面对熔模铸造工艺进行了改进,以解决细小棒类铸件的变形问题。

  • 标签: 熔模铸造 浇注系统 棒类铸件 变形
  • 简介:摘要:科学技术的发展使得数字技术得到了广泛的应用,最近几年由于实际生产的需要,我们国家开始重视起来数控车床的研制,也就是要保证其能够达到最理想的自动化,不论是生产效率还是产品准确度都要让其达到最优状态。数控车床在经济发展之中发挥的作用越来越大,尤其是在医疗卫生、汽车制造等方面。数控车床在构成比较复杂,其中最基础的一部分就是床身,它对铸件的技术要求有着极高的标准,所以在生产的时候应该要尽最大的可能避免各项问题。基于此,本文将会对其铸件的生产工艺和改进的情况进行分析,以此给实际的工作带来一定参考价值。

  • 标签: 数控车床 床身铸件 铸造工艺 改进措施
  • 简介:摘要:本文结合轨道车辆内饰的布置,紧密跟踪目前铸件的特点,简述了轨道车辆内饰铸件的原材料选择与设计要求。

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  • 简介:摘要:文章主要介绍了我司生产大型曲面壳体铸件在受到工艺装备,无砂箱及型板且起吊设备超重等多方考验的情况下,采用地坑组芯造型法,对砂芯、型尺寸、砂型强度、熔炼烧注等质量要点进行严格控制,从而降低了工艺装备的投入,保证了铸件的产品质量。

  • 标签: 大型铸件 组芯造型 工艺设计 质量控制
  • 简介:摘要:轻量化属于当前汽车工业的一个主流研究方向。通过汽车自重的降低减少油耗,利用铝合金等相关轻质材料,并借助制造工艺得以实现。因为低压铸造一方面能获得优质铸件,另一方面还可以复杂的薄壁件,属于当前铸件的重要的生产工艺,而本文将对设计压铸铝合金壳体的相关要点加以简要分析。

  • 标签: 压铸工艺 壳体设计 铝合金 汽车
  • 简介:摘要:本文通过在熔炼炉试验及检测数据说明,在铝合金生产中,添加合金废料对合金力学性能产生明显影响,即废料比表面大,力学性能下降,反之,力学性能提高。并分析了产生影响的原因。

  • 标签: 铝合金,废料,比表面,非金属夹杂物,力学性能
  • 简介:摘要:对于铝合金锻造生产工艺的应用来看,它能够为各行各业提供基本的机械零件,而且它也是一种十分常见的生产工艺,因为对于当前应用的有色金属来看,铝合金的应用范围最广,其整体产量仅仅低于钢铁,所以它在实际应用的过程中有着独特的优异性,这也使得他在实际应用上得到了广泛的认可。对于当前铝合金的锻造生产工艺来看,其优质与否会直接影响到生产零件应用的质量,因此本文主要分析了铝合金锻造生产工艺的相关内容,并希望能够以此来实现提升铝合金锻造工艺的实际质量。

  • 标签: 铝合金 锻造生产 工艺
  • 简介:摘要:锡镀层因其良好的耐腐蚀性、耐变色、无毒性和易焊接等优点,在电子、机械、食品等工业领域得到广泛应用。目前,传统的镀锡工艺有酸性镀锡和碱性镀锡,且发展比较完善。随着各工业领域对镀层的质量和功能性提出的更高要求,以及电镀理论与技术的发展,锡钴合金镀层得以开发,且越来越丰富,应用也更广泛。

  • 标签: 锡钴合金 电镀技术 发展
  • 简介:摘要:当前,各工业行业中均需要大量的机械零件毛坯,这些零件毛坯生产的主要方式为锻造生产。工业企业对于铝合金的使用量相对较多,是一种普遍使用的金属材料,据统计,使用量位居有色金属材料第二位,仅低于钢铁。铝合金锻造生产在动力能源企业、航空航天企业应用普遍,在促进国民经济发展中发挥着较为重要的作用。铝合金材料经过锻压后能够改变其金属组织结构,这样可以在很大程度上提升铝合金材料的性能,各个工业企业需求的铝合金零部件可以通过对铝合金坯料进行合理的锻压,这样使铝合金材料实现有效的塑形流动,可以为工业企业提供需要的部件。

  • 标签: 铝合金 锻造 生产工艺
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  • 简介:  摘要:作为一种重要的工业材料,铝合金的应用范围十分广泛。而就铝合金的铸造技术而言,随着近年来相关技术的成熟和发展,也取得了很大进展。本文以此为基础,就铝合金压力铸造的代表性工艺技术予以介绍,同时就今后铝合金压力铸造的发展方向予以展望。

  • 标签:         铝合金 压力铸造技术 展望与分析
  • 简介:摘要:本文介绍了当前的锻造领域,并详细介绍了属于精密锻造型的航空铝合金型材在锻造生产中的两种新技术应用,即等温锻造和冷锻。它的关键包括这两个生产过程的基本知识、优缺点、机械设备和模具的规定以及它们各自的发展趋势。最后要强调的是,在现阶段,我国必须积极发展等温锻造和冷锻技术,提高我国航空航天、公路运输和汽车工业的整体水平。

  • 标签: 航空 铝合金 锻造 缺陷