简介：摘要：在拆除支架掩护梁时，通过控制阀控制 4个油缸伸缩，来调整销轴与销轴孔的间隙，便于拆除销轴；在安装时，亦是通过控制阀控制 4个油缸伸缩，来调整销轴与销轴孔的同心度，便于穿插销轴。使用该液压辅助装置提高了掩护梁拆除、安装的工作效率，节约了成本、 降低了安全风险。

简介：摘要： 近些年，社会经济水平不断发展，带动了科学技术的进步，目前， 在工程机械管理体系中，液压机械传动项目发挥了愈加明显的作用，其不仅有效减少了能源消耗的问题，又显著提升了工程机械的工作效率。因此，当前对工程机械上液压机械传动的相关运用展开探讨，具有较强的现实意义。本文首先概述了液压机械传动的工作原理和特点，然后就工程机械上液压机械传动的运用进行了探讨，最后对液压机械传动在实际运用中的常见故障及处理方法做了简要论述，仅供参考。

简介：摘要近年来我国科学技术不断创新发展，工程技术中也取得了一些实质性的进展，不断地推动着工程机械设备的更新换代，其中最为突出也最具代表性的便是在工程机械中广泛引进的先进的液压控制技术，这项技术的发明与应用标志着我国工程机械设备朝着更现代化和先进化的方向发展。因此，就先进液压控制技术在工程机械中的应用展开分析。

简介：摘要近年来我国科学技术不断创新发展，工程技术中也取得了一些实质性的进展，不断地推动着工程机械设备的更新换代，其中最为突出也最具代表性的便是在工程机械中广泛引进的先进的液压控制技术，这项技术的发明与应用标志着我国工程机械设备朝着更现代化和先进化的方向发展。因此，就先进液压控制技术在工程机械中的应用展开分析。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：介绍伸缩梁的使用原理，并通过顶梁窗口尺寸、顶梁内部距离与伸缩梁上翘角度的分析，指导实际生产应用中的控制要素。

简介：摘要： 随着 我国的科技在不断的发展 以及 社会 的 不断进步， 液压支架 在矿产资源生产和开采的过程中发挥 着极为 重要作用 ，但是由于种种原因，矿用液压支架容易出现各种各样的问题。而本文对矿用液压支架出现的故障以及相关的维修措施做了一定的总结。相关的工作人员也应当努力改进，在矿用液压支架出现问题时 及时 找到问题的根源，并采取相应的解决 措施 。

简介：摘要近年来，随着我国经济建设的快速发展使我国各行业发展迅速。斗轮机在许多领域中都有着非常广泛的应用，而液压系统是斗轮机一个重要的组成部分，对其正常工作有着重要的影响，但斗轮机液压系统也会出现一些故障。

简介：摘要文中以电气配电设计及电气自动化技术为基础对阐述了某水生态综合治理工程的7座液压坝闸的电气设计内容及自动化设计方案，并对电气设计方案进行了优化设计，闸门自动化系统能有效为实时信息全面掌控及决策做贡献。

简介：摘要文中以电气配电设计及电气自动化技术为基础对阐述了某水生态综合治理工程的7座液压坝闸的电气设计内容及自动化设计方案，并对电气设计方案进行了优化设计，闸门自动化系统能有效为实时信息全面掌控及决策做贡献。

简介：摘要在目前，液压设备的泄漏故障是常见的现象，在工程机械的液压系统中，泄漏的主要原因是液压元件和管道中的液体流动引起的压力差以及部件之间的间隙导致的。因此，相关人员应提高液压系统或是设备冷却装置设计的合理性，以过滤装置的运用，相关人员应结合液压系统运行使用的实际情况进行选择，以为投入运营的油箱清洗提供便利。事实证明，只有这样，才能将最具耐久性与可靠性的液压系统作用于机械设备元件，继而加快涉及行业的健康稳定发展步伐。

简介：摘要在目前，液压设备的泄漏故障是常见的现象，在工程机械的液压系统中，泄漏的主要原因是液压元件和管道中的液体流动引起的压力差以及部件之间的间隙导致的。因此，相关人员应提高液压系统或是设备冷却装置设计的合理性，以过滤装置的运用，相关人员应结合液压系统运行使用的实际情况进行选择，以为投入运营的油箱清洗提供便利。事实证明，只有这样，才能将最具耐久性与可靠性的液压系统作用于机械设备元件，继而加快涉及行业的健康稳定发展步伐。

简介：【摘要】当前建筑多为超高层建筑，随着其建造技术的不断发展，使得液压爬模施工技术也逐步成熟，改善了工程条件，提升了施工进度，并减小了施工强度，应用优势显著。本文主要探讨的是该技术在超高层建筑工程内的应用，以工程概述入手，总结施工工艺优点，分析其应用价值，所得结论仅供参考。

简介：摘要煤炭生产工作对于我国的经济发展有着巨大的影响，地质勘探与瓦斯抽采工作对于推动矿井生产与保证矿井安全有着重大的意义。在煤矿井下钻探作业中，所使用的钻机有多种类型。ZYW－3000煤矿用全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放水孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。钻机整体结构主要由泵站、操纵台、动力头、机架、底架、夹持器、立柱、钻具等8大部分组成。ZYW-3000钻机在出厂时夹持器固定螺丝孔为半孔，此设计对螺丝的长度、精确度和平常的维护提出了严格的要求。ZYW-3000钻机夹持器固定螺丝孔在机架上用氧焊烧穿，改为穿孔后，孔径大小与夹持器底座孔径大小一样，可大大降低其维修及维护难度，同时可大量减少影响生产进尺时间及人力的使用。

简介：摘要冶金液压系统的应用可以有效提高生产的质量与效率，为了有效发挥出液压系统的工作优势，需要对该系统进行合理的维护与保养。下文就冶金设备液压系统的维护与保养工作进行分析。

简介：摘要随着当前我国地下勘察以及相关研究的全面加强，在深井、高温以及高压环境下进行工作的环境的越来越多，而尾管悬挂器在进行使用的过程中，仍然存在部分问题，这就会使得相应的工作难度有所增加。结合这种情况，本文主要对当前液压式尾管悬挂器所存在常见的失效形式进行讨论，并指出造成这些现象的主要原因，且对这些问题进行深入剖析及做出思考，以供读者借鉴。

简介：摘要冶金液压系统的应用可以有效提高生产的质量与效率，为了有效发挥出液压系统的工作优势，需要对该系统进行合理的维护与保养。下文就冶金设备液压系统的维护与保养工作进行分析。

简介：现代机械工程行业不断发展，对机械液压节能技术的要求越来越高，现有的液压节能技术需要不断完善与发展，不断提高自己的业务水平，实现其节能减排作用，保护生态环境是每个企业的职责。

简介：摘要结合青兰线黄河公路大桥主塔的施工实例，重点介绍了液压爬模的设计及施工技术要点，进一步推广液压爬模的应用，为宝瓶型塔柱的施工提供参考经验。

简介：摘要液压爬模是一种技术先进的施工工艺，在超高层建筑施工过程中的使用频率越来越高，爬模中采用的模板多为木梁模板或全钢模板，本文依托某大桥主塔施工采用的液压爬模作为研究参照，对液压爬模体系中的木梁模板与钢模板进行全面的对比分析研究，为大桥施工提供全面有力的技术支持。