简介：

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简介：铁钼法甲醇制甲醛的主要产物是甲醛、水和甲醇，其中甲醛和甲醇含量较低，而水含量高达90％以上。对这种水含量特别大的组分分析，一般存在着水、甲醇分离不完全的现象，给分析工作带来一定难度，对这方面的研究报道又很少。据国外文献报道，采用ParaPK—N为固定相，可用于分析甲醛水溶液中的有关组分。西南化工研究

简介：二甲醚（DME）作为民用清洁燃料和潜在的车用发动机燃料，市场空间巨大，因此倍受国内外关注。二甲醚生产方法分为两类：

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简介：在大型制药公司的产品研发线中，生物制药产品正变得目益重要．相对而言，与其他治疗性蛋白质相比，肽类产品仍然属于边缘领域．目前，大约有430种蛋白质处于临床开发阶段，肽类产品的这一数字为130种；70种蛋白质处于Ⅲ期开发和注册阶段，肽类产品的这一数字为20种．

简介：推广新技术、新工艺、新材料、新装备、新设计是众陶联立足行业发展,集专家智慧,发挥平台资源优势,服务行业的一个核心工作,为了在众多“五新”项目中选出重点进行优先推广,众陶联多方征求意见,召集专家座谈、研讨,优先选出包括“干法制粉”在内的首批技术进行推广.继2016年底,集合多方力量签约三水、清远、湖北当阳干法制粉项目后,2017年众陶联进一步推进各项目的落地,同时把握环保日益严格的时机,加大宣传推广力度.

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简介：近日，曲靖众一公司实验室通过云南省工业产品质量控制和技术评价实验室的评审。该实验室是曲靖市首家通过省级评审的实验室。多年来，公司煤焦油及炭黑产品质量控制和技术评价实验室与清华大学、中橡集团自贡炭黑研究院等高校和科研院所深度合作，努力实现由引进先进工艺转为自主开发工艺，

简介：过去多年以来，在减少氟化物的排放方面，半导体业行业一直处于领先地位。在气相沉积反应器清洗上，人们研究了许多替代性的的气体和工艺方法，但是，由于这些原料供应短缺，或者需要用高压钢瓶运输，或者有造成显著的温室效应的可能，所以这些方法都不是很理想。

简介：造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。

简介：文章对"安全工资"制进行了说明,笔者力推"安全工资"制,认为其是贯彻全国安全生产工作会议精神、理顺安全管理、增强职工安全意识、防止安全事故发生的有效途径。

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简介：山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置，两套装置均为天辰设计院成套设计，采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术，甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器，甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同，造成工艺设计和产品质量有些不同，兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气，以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇，下同）；山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料，以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇，下同）。

简介：美国TechmerPM公司生产出了一种具有自主专利技术的、含气相腐蚀抑制剂（VCI）的母料Techsperse^TMPM11280E1P，这种气相腐蚀抑制剂母料设计用在包装精密电子和金属产品的吹塑膜中。

简介：实验采用液相法制备锆镨黄色料,探讨不同反应物的浓度及矿化剂对色料的影响,并与固相法制备的硅酸锆色料作对比。通过白度色度计Lab系统及SEM测试分析,结果表明,液相法制备的硅酸锆色料,粉体粒度大小均匀,结晶较好,呈色鲜明,不同矿化剂的加入对色料的呈色影响较大。

简介：黄磷尾气富含高浓度的一氧化碳，要利用黄磷尾气生产甲醇等高附加值产品，净化预处理成为制约其应用的瓶颈问题．本文将黄磷尾气燃烧后排放转变为回收利用生产国家急需的燃料和化工原料甲醇，减少环境污染，获取高附加值的产品，为黄磷尾气资源的综合利用开创了新的出路。

简介：煤油以某种形式用于制造烟花,具有各种作用。我想最大的理由可能是,煤油使松散的烟花剂变得较为密实,减少粉尘,便于装药加工。相当多的商品烟花,装药用少量也许是0.5％(重量)的煤油调湿,从而使操作工

简介：涂布烟火剂或炸药到表面上的方法，包括：（Ⅰ）用网板法将液体、浆状或糊状药剂印刷到表面上。（Ⅱ）使印刷出的药剂层干燥和／或硬化。本发明的方法特别适用于制造延期药条、电点火具、室内烟花或薄层爆炸材料等。

简介：通过掌握宁夏白煤的物化特性，并加以对照分析和研究，确定宁夏白煤制水煤气的可行性，在生产中逐步摸索宁夏白煤制气的工艺参数和操作技能，确保长期稳定运行，并使烧宁夏白煤的煤气有效组分得到稳步提升，实现调整组分含量、降低工艺气体的排放，进而降低生产成本。