简介：摘要其实众所周知钢结构不可能离开焊接，而在焊接过程中由于需要急剧的不平衡的加热，致使结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。而焊接残余变形则一定会影响结构的设计的完整性，也会对制造工艺的合理性产生影响，自然对结构的使用的可靠性也不可或缺的造成一定的损失。那么根据多年的工程实践经验和针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，本文着重阐述如何加强对机械焊接结构热变形的控制。

简介：摘要汽水分离再热器（以下简称MSR），是压水堆型核电二回路常规岛“四器一冷”中最关键的组合式、一体化大型设备。台山核电（以下简称台核）MSR采用分部到货形式在现场安装，上封头和筒体需以焊接形式组合成封闭式的容器。在保证MSR上封头现场组装质量的前提下，降低其现场焊接的变形量，保证较高的焊接一次合格率尤为关键。我司采取了有效措施来保证组对质量，控制焊接变形，施工严格按照焊接工艺、预热和热处理作业指导书执行，最终高质高效的完成了台核一期4台MSR上封头现场安装，取得较为理想的效果。

简介：摘要为达到现场成功修复电站锅炉后屏再热器出口集箱吹损缺陷，通过焊前金属检测，利用小焊接规范、两次焊接，采用中间消应力热处理的措施，实现了集箱筒身一次性修复成功。该修复工程对于电站锅炉厚壁合金件具有借鉴意义。

简介：摘要：现今，随着国家环保要求越来越高，高效节能型百万千瓦二次再热塔式锅炉在火电机组中应用越来越多，势必将会出现越来越多的新工艺。但是由于塔式锅炉整体结构布置紧凑，散管数量多，安装困难，排管和组件的施工位置及空间很小，大量采用穿墙管布置。其安装、焊接以及射线检测施工困难，严重制约现场施工，因此研究新机组穿墙管施工的焊接及检测工艺创新及应用迫在眉睫。

简介：依托国内首批二次再热1000MW机组华能莱芜电厂#6机组，针对施工过程中遇到的焊缝局部位置肉眼无法直接观察到而传统焊接方式在此处无法施焊的技术难题，通过研制实用性强的镜面焊相关辅具、培训高技能镜面焊工、焊缝根部采用“双重保护”模式、优化安装焊接顺序、创新焊缝缺陷处理方式等一系列技术措施，解决了二次再热百万机组塔式锅炉镜面焊接中存在的诸多难题，提高了受热面焊口一次无损检测合格率。

简介：摘要文章介绍了光热电站347H不锈钢熔盐热罐焊接及安装工艺特点、工艺流程及操作要点。根据《ASMEIX焊接和钎焊评定标准》对自动焊接方法（二保焊，埋弧焊）工艺，进行工艺评定试验并制定FCAW、SAW以及组合工艺的焊接方法的焊接工艺。熔盐罐安装利用液压顶升装置采用倒装法施工，本文详述从罐底边缘板和中幅板铺设焊接到上部第1层壁板组装焊接、罐顶板拼装焊接、上部第2层壁板至第1层壁板组装焊接、壁板与底板角焊缝焊接直到最后进行加热器等附件及人孔门焊接及安装工艺。

简介：摘要在日常的焊接生产活动中，焊接结构件的焊后变形是多方面因素共同作用的结果，然而，影响结构件变形的主要因素也许就一个或者两个，当焊接环境适宜，焊接规范调整合理的情况下，焊接工艺完善与否往往成为影响结构件焊接变形的唯一主要因素，所以日常生产活动中，大量的实验和总结可以帮助完善焊接工艺，从而尽可能大的控制焊接变形。

简介：　　摘要：在现代工业生产领域中焊接结构件正越来越受到广泛的运用，对于焊接本身的尺寸精度和型位公差也提出了更高的标准。但是由于焊接的特殊性，焊接变形是无法避免的，如果焊接严重变形会直接影响整个结构件的制作精度和加工效率，同时焊接变形还会造成结构件的内部压力，对整体焊道会造成撕裂和弯曲的危害，从而弱化整个结构件的牢固。 

简介：　　摘要：在现代工业生产领域中焊接结构件正越来越受到广泛的运用，对于焊接本身的尺寸精度和型位公差也提出了更高的标准。但是由于焊接的特殊性，焊接变形是无法避免的，如果焊接严重变形会直接影响整个结构件的制作精度和加工效率，同时焊接变形还会造成结构件的内部压力，对整体焊道会造成撕裂和弯曲的危害，从而弱化整个结构件的牢固。 

简介：摘要：随着科学技术和生产技术的不断进步，焊接作为一种实现材料永久性连接的技术方法，在工程建筑、航空和工业机械制造中得到了广泛的应用。焊接工作者需要具备专业的焊接知识、掌握工艺流程和良好的操作水平，才能保证焊接技术符合标准要求。基于此，本篇文章对焊接结构件焊接变形控制措施，以供相关从业人员参考。

简介：摘要在焊接过程中,每一个环节都可以影响到最终的焊接质量,使得焊缝中存在有不必要的焊接缺陷。为了保证焊接质量避免焊缝缺陷,在焊接过程中将会通过一些常见的物理量来进行焊接过程规范,这些物理量我们称为工艺参数。

简介：摘要焊接是一种特殊而又重要的加工工艺，随着焊接技术的发展，一个重要技术课题是控制焊接件的焊接变形以提高产品制造精度，使焊件焊后加工量减少或不加工即可用于精度要求高的机械产品中，因此，了解焊接应力产生机理，掌握结构件焊接变形规律，在焊接工艺中采取措施进行控制和消除，从而保证焊接质量。本文主要探讨了焊接应力与焊接变形产生的原因及控制措施，以供参考。

简介：摘要在当前的工业发展过程之中，焊接技术起到了非常重要的作用，而自动化焊接技术其优点在许多行业中得到充分认可并且也被广泛使用。而且还有一些企业把自动化焊接技术列入到了其重点研究对象的行列之中，因为这一技术拥有很多的优势，能够帮助企业提高其市场竞争力。相信在未来的企业发展中，对自动化焊接技术的需求会越来越大，要求也会越来越严格，所以我国应不断优化自动化焊接技术，改正不足、不断创新。本文探讨了自动焊接在机械焊接中的应用。

简介：　　摘要：高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机械零件，如主轴、大齿轮和联轴器。为了节约钢材和简化加工工艺，这些机械零件经常采用焊接结构相结合。高碳钢构件的焊接问题在重型机械制造中也存在。在制定高碳钢焊接工艺时，应综合分析各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。 

简介：　　摘要：高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机械零件，如主轴、大齿轮和联轴器。为了节约钢材和简化加工工艺，这些机械零件经常采用焊接结构相结合。高碳钢构件的焊接问题在重型机械制造中也存在。在制定高碳钢焊接工艺时，应综合分析各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。 

简介：摘要焊接技术是保证机械设备制造质量的关键技术。随着我国工业化的进程，对工程机械设备的需求量越来越高，对质量的要求也越来越严格。针对以上问题，需要在生产过程中切实保障焊接质量。焊接质量又受到焊接工艺参数的影响，焊接工艺参数包括焊接电压、焊接电流等，参数之间是相互联系的、相互影响的，一项参数的细微变化可能会引起其他参数的剧烈波动，进而导致焊接数据的改变。

简介：摘要：焊接工艺是机械零件连接的基础，焊接质量将直接影响设备的安全运行。企业需要从多个方面进行分析，充分考虑设备零部件的材质和焊接作业是环境因素，全面掌握影响焊接质量的主要因素。企业需要密切关注焊接过程中的各种问题，并对常见的焊接工艺如裂纹、变形等进行分析。本文简要分析了焊接过程中存在的问题，并简要介绍了焊补工艺的内容。

简介：摘要隔板是汽轮机中技术含量和要求高、批量大、制作工艺复杂的重要部件之一，它在汽轮机生产中占有很大的比重。现代汽轮机隔板大都采用焊接方式把叶片与内、外环连接在一起成为一个整体，从而达到消除振动和减少蒸汽泄漏的目的。由于隔板制造精度对汽轮机效率的影响很大，且直接影响着汽轮机的生产周期和产品质量。因此，国内外各大汽轮机制造厂都对隔板的焊接十分重视，投入了很大的物力、精力对其结构及焊接方式进行改进，以期提高隔板的焊接质量，同时降低制造成本。基于此，本文主要对汽轮机焊接隔板焊缝结构及焊接质量改进进行分析探讨。

简介：摘要随着科学技术的进步与发展，科学技术广泛应用于人们生产生活的各个领域。在传统的电厂焊接施工中，由于焊接施工工艺的不当或焊接时管理不到位，电厂焊接薄壁大件的焊接变形控制是一个难题。计算机仿真系统近年来在多领域内的广泛应用都取得了良好的实际效果，我们将仿真技术应用于工厂焊接过程之中，通过对焊接部位的仿真模拟来控制电厂薄壁大件的变形，以此来优化整个焊接施工工艺，提高薄壁大件的焊接质量。本文将对焊接仿真技术应用于电厂薄壁大件控制变形展开论述，对于仿真技术在控制电厂薄壁大件焊接变形方面有一定的借鉴作用。

简介：　【摘 要】在我国的制造业中，不锈钢焊接是其中十分重 要的加工环节，不锈钢的焊接质量对很多制造成品的质量都会 产生直接影响，在我国的不锈钢焊接工作中，焊接工艺是影响 焊接质量的重要因素，作业人员选择的焊接方法、焊接顺序、焊 接参数以及焊接过程中的操作，不会引发不锈钢焊接变形问 题。 　　【关键词】焊接工艺 ;焊接变形 ;  　　当前我国经济在发展的过程中，工业经济仍然是推动经济发展的重要动力，我國也正处于工业化的阶段，社会主义工 业化建设仍然是我国发展的重要目标。在焊接过程中，高温环境影响焊接材料，使其发生热膨胀，当温度出现降低后，焊接材料立即收缩，在冷热循环下，焊接材 料将出现变形 [1]。通常，对焊接材料同一侧实施持续焊接所形成 的焊接变形相对于对焊接材料两侧实施交叉焊接形成的焊接变 形要大。究其原因，在长时间内，焊接形成的冷热循环对焊接材 料同一侧发生作用，即会增大其变形量。