简介：摘要：近年来，随着科学技术的发展，数字技术以应用到各行各业的技术发展与工艺探索当中，数控技术作为数字技术的一种主要应用在机械工程等方面，通过数字、文字及符号所组成的数字指令来对机械设备进行控制。数控等离子切割作为一项高新技术目前应用于各项机械工程中的切割工艺，在数控火焰切割工艺中的应用可达到增大生产效益，改善切割质量等目的，具有较高的经济效益。本文对数控等离子切割技术及数控火焰切割工艺进行了讨论，试论数控等离子切割技术在数控火焰切割工艺中的应用及其应用价值。

简介：摘要:由于数控系统的运算能力较低，导致加工效果存在一定提升空间，为此，提出基于深度学习的机械模具切割加工数控系统。将可以储存大规模加工材料数据信息以及可实施加工参数的SD卡和支持设备外设功能扩展的连接口作为系统硬件，在软件方面，为系统构建并发机制，并利用神经网络计算出执行操作的额定时间。测试结果表明，设计方法对机械模具的加工效果良好，具有较高精度。

简介：摘要：我国最早的数控线技术先后经历多年发展经历并延续至今，并紧追电子信息技术的发展方向，目前我国数控线切割技术工艺已经达到世界先进水平，制订出的专业软件规范，保证了在其正确的方向下能够紧跟国内外科学技术水平发展而持续进步，本篇文章从我国数控技术的发展概况出发，论述了我国数控切割技术的发展水平以及具体的发展方向。

简介：摘要：数控激光切割技术具备工艺中的优势，能够提高生产效率、减少工序，充分利用数控激光切割技术完成钢板下料的尖角和圆孔切割，能够对工艺带来良性的提高。本文首先探讨了影响数控激光切割钢板下料的因素，接着分别分析了数控激光切割尖角和圆孔的实验研究，为以后的数控激光切割生产提供解决办法。

简介：摘要：随着信息时代的不断发展，技术的不断创新，然而人们对机械模具也越来越了解。因此，机械模具加工作为机械制造中的重要组成部分，其加工质量直接决定了后续相关零部件的加工效果。在计算机技术不断发展的时代背景下，其在机械制造中也得到了广泛的应用，使得机械设备运行的精密化程度实现了大幅提升。但是值得关注的是，机械设备的精密化实现对机械零部件高精度加工的前提不仅仅要对加工工具、加工方式进行优化，同时也要对加工参数作出合理的选择，这就对数控系统提出了更高的要求。

简介：摘要：随着我国经济起飞、整机装备制造业兴起，我国已俨然跻身制造业大国行列。数控火焰切割机作为重要的下料设备，其在工程机械行业应用日益广泛。但在实际运用过程中，切割质量问题也常常伴随数控火焰切割左右，本文结合数控火焰切割机加工过程中常出现的质量问题的原因、通过调整切割工艺、切割方法减少切割过程出现的质量问题，从而保证下料件的切割质量。

简介：[摘要]数控机械切割加工，从属现代机械制造整个领域当中重要技术操作步骤，伴随机械制造业持续发展，对数控机械切割加工所提出要求不断提高，为能够充分满足实际的加工要求，鉴于此，本文依托于深度学习开发设计一款数控机械切割加工的综合系统，仅供业内参考。

简介：摘要：近年来，随着经济的发展，促进我国科技水平高速发展。随着科技水平的发展，数控切割技术也得以蓬勃发展，其在改善切割精度、节约材料、减少劳动强度、提高生产率等方面显示出巨大优势，促使等离子切割技术成为数控切割技术发展的主要方向之一。本文以数控等离子切割技术展开探讨。

简介：摘要：机械模具作为机械制造的重要组成部分，其加工质量直接决定着相关零件的加工效果。随着计算机技术的不断发展，它在机械制造中的应用也越来越广泛，大大提高了机械操作的精度。然而，要实现机械设备的精度，不仅需要优化加工刀具和加工方法，还需要合理选择加工参数。因此，本文对基于深度学习的机械模具切削数控系统的设计进行了研究，并通过实验验证了设计系统在加工过程中的价值。本研究可为相关的加工生产活动提供参考。

简介：摘要：我国最早的数控线技术先后经历多年发展经历并延续至今，并紧追电子信息技术的发展方向，目前我国数控线切割技术工艺已经达到世界先进水平，制订出的专业软件规范，保证了在其正确的方向下能够紧跟国内外科学技术水平发展而持续进步，本篇文章从我国数控技术的发展概况出发，论述了我国数控切割技术的发展水平以及具体的发展方向。

简介：摘要：常规数控切割料台一般为钢板栅条搭设而成，而风电塔筒钢板尺寸较大，常规数控料台不适用，一种用于切割风电塔筒钢板的新型数控料台，取消钢板栅条，使用圆弧形钢板基座搭设而成，满足风电塔筒钢板下料要求的同时，节省了材料，延长了料台使用寿命，降低了成本。

简介：摘要：现阶段，水下施工技术发展速度非常快，而作为水下施工技术的关键内容，水下切割技术应用范围非常广，主要的应用范围有：石油管线修复安装、核电维修以及船舶打捞修复等。基于此，文章详细分析了水下潜水作业切割方案，以期为相关同行业者提供有效的参考依据。

简介： 摘要：随着我国社会的进步和各项企业的蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，其对于浮法原片的品质也随之变高，相对应的对于浮法玻璃的切割质量也提出了更高的要求。而影响到浮法玻璃切割质量的因素有很多，其中包括但是不限于玻璃的成分、化学的均匀性、退货质量以及操作手法等。本文将根据浮法玻璃的状态进行有效的分析，通过对其缺陷表现的形式加以研究，提出相应的措施，希望给予相关企业和单位参考。

简介：

简介：摘要：多线切割在企业应用越来越普及，切割产品也从常规硅晶产品转移至其他金属和非金属材料，切割液的选择成为切割工艺的重要控制点，而铜合金零件具体自身有较高的延展性，切割粘度高，铜颗粒易粘线等自身特性，铜合金零件的精度保证成为工艺技术人员的主要解决问题攻克难点。从目前存在问题，结合在管理工作中的实践，分析切割过程存在的问题，影响多切割铜合金零件精度的影响因素，最后讨论了对切割液的选择和对切割铜合金零件精度的控制措施，希望对高精度铜合金零件多线割水平的提升有所帮助。

简介：

简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。

简介：摘要： 为了提高数控加工的工作效率和数控加工程序的可读性，随着技术的飞速发展和进步，编程者更多的采用子程序和宏语言的方法对数控加工程序进行简化，可以缩短编程时间，同时大幅提高工作效率。子程序为在加工程序中不同位置上的一连串程序，这些程序具有完全相同或者相近的内容，为了化简程序段可以将重复程序段单独抽出来，按照规定的格式编辑子程序。在工作中，主程序需要调用该子程序，则通过固定的子程序调令来调用该程序，执行完子程序后返回主程序，继续执行后面程序命令。宏语句是若干行码，它允许编程者像使用任何标准编程语言那样来操作控制器。在编程过程中，合理的应用子程序和宏语言，可缩短编程时间和阅读程序时间，达到提高工作效率的目的。

简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。

简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。