简介：摘要：管线管广泛应用于石油输送工程中，若钢管存在裂纹将会导致管线失效，影响石油输送，严重时还会导致环境污染。本文通过对某项目管线管管端裂纹分析，查找生产过程导致裂纹的根本原因，发现轧管过程隐患，提出预防措施，防止类似问题的再发生。

简介：针对方大特钢公司60Si2Mn弹簧扁钢产品出现剪切端面裂纹问题,进行裂纹检测、剪切温度试验和不同温度下力学性能检测;分析发现剪切时的温度对裂纹产生的影响,发现剪切裂纹是剪切应力作用于偏析较严重部位形成的裂纹源在残余应力释放过程中扩展形成的横向裂纹.根据分析结果,在生产实践中分别对炼钢、轧制工序采取相应措施,有效控制了弹簧扁钢的剪切端面裂纹.

简介：概述了60/150kN耙式吊大车端梁裂纹产生的原因和裂纹的处理方案，大车端梁头两侧腹板由12mm加厚到30mm，并增加主撑筋；贴板由14mm加厚到24mm。按此处理后，已使用22个月末出现裂纹。

简介：摘要：P91材质管件在高温、高压蒸汽使用中出现裂纹导致泄漏，从光谱检测、金相分析、硬度检测、静应力分析、疲劳分析等多种手段分析原因，对指导维修的方向意义重大。

简介：摘要：本文从超声波检测技术、金相分析、化学分析等方面对SUP13Cr无缝钢管管端径向裂纹进行系统分析，分析结果表明裂纹具有应力开裂特征，应力裂纹不是轧制变形导致，可能与轧态料锯切头尾过程有关，通过优化热处理工艺及改进锯切方式，成功解决此类质量问题。

简介：摘 要：针对转向架上端部线缆支架裂纹故障，文章从金相分析、基于EN 13749进行静强度和疲劳强度校核、基于EN 61373进行随机振动强度校核等方面寻找线缆支架开裂原因，并对支架结构和安装方式进行优化设计，重新进行强度校核计算，最后根据端部线缆支架裂纹故障案例得出了几点设计建议。

简介：软硬兼施是很多企业移动战略的发展愿景、最典型的如苹果公司软硬件的成功、国际巨头谷歌收购摩托罗拉以及三星一直想拥有自己的操作系统。放眼国内，乔布斯的追随者雷军用“铁人三项”方式做小米手机；

简介：摘要随着经济社会的不断发展和进步，中国的工业发展逐步进入了一个新的发展阶段。水冷壁管是电站锅炉的主要组成部分之一，水冷壁的工作条件苛刻，发生失效会影响锅炉安全运行，造成经济损失，水冷壁管的安全服役受到学者的广泛关注。本文就锅炉水冷壁管纵向裂纹开裂原因展开探讨。

简介：摘要发电厂的管道是热力系统的重要组成部分。按照一定的流程，通过管道把电厂的主、辅设备连成一个整体，以满足生产的需要。管道对电厂的安全性和经济性有着重要的影响。管道在输送介质过程中，工质的泄漏、散热以及压力损失都直接影响着电厂的经济性。电厂管道的阀门是通过改变内部截留面积而控制管路内介质流动的管路附件，它在动力装置中有着重要的作用。输送流体介质离不开管路，而控制流体介质则离不开阀门，阀门在热电厂的所有传送液体、气体介质的管路上均有设置。因此，在热电厂中，阀门的数量很大，而且种类繁多，是很重要的设备。阀门的安全和热电厂的安全运行关系甚密，从以往的热电厂发生事故的统计材料来看，因阀门故障而引起的事故占有相当大的比重。本文分析了高温高压管阀裂纹的相关内容。

简介：火力发电厂亚临界锅炉的末级过热器进口集箱的12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝出现深层裂纹。结合对该焊接接头的光谱分析、硬度测试和金相检测等现场检查结果，对焊接裂纹的成因进行了分析。12Cr1MoVG钢具有一定的焊接冷、热裂纹倾向，裂纹产生与焊接工艺执行不当致使组织硬度偏高、残余应力的释放以及氢的逸出不够充分等综合因素有关。12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝易产生焊接裂纹，要保证此类接头焊接质量须严格执行焊接和焊后热处理工艺。通过改进焊前预热、焊接操作和焊后热处理，重焊部位安全运行时间已超过8000h，证明处理措施得当。此外，该失效案例还可为同类焊接接头裂纹预防和补救提供借鉴。

简介：摘要：高压导汽管在汽机缸体下方第一道安装焊缝开裂，因缸体和高压导汽管管道的尺寸及焊接要求，在此处的焊缝形成束腰型结构，该设计结构容易产生应力集中，在机组运行中高压导汽管的膨胀作用力和汽缸的膨胀作用力下，致使高压导汽管管系中最薄弱环节处焊缝产生裂纹且逐渐扩大，直至开裂。对束腰型结构进行技改，延长最小管径的长度，减少应力集中部位，防止因管系结构不合理而引起的焊缝缺陷病进一步扩大，正常设备事故发生。

简介：摘要：结合2023年5月某企业裂解炉停工检修，对裂解炉文丘里管与集合管焊缝裂进行了检测，发现多处裂纹。通过焊前进行焊接性分析和在焊接工艺评定的基础上，制定合理的焊接修复方案。本文总结了对旧炉管焊接所采取的措施，提出了旧炉管的焊接工艺方案。实现了长周期运行后的炉管一次性修复成功，保证了炉管的焊接质量，为以后类似炉管修复提供了参考。

简介：摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对超临界锅炉水冷壁横向裂纹问题，通过对实例电厂锅炉进行调查并对所得数据进行分析，结果表明 :横向裂纹产生的主要原因是轴向热应力较大，外部腐蚀性烟气加速了裂纹的扩展，从而缩短了水冷壁管子的使用寿命。

简介：裂纺缺陷是碳素管坯钢的主要缺陷特征，多年来严重影响着碳素管坯钢的成材。本文应用现代化数理统计手段对造成该钢种裂纹废品的操作参数进行了回归处理，找到了造成管坯钢裂纹主要影响因素。

简介：

简介：摘要：凝汽器真空对机组安全、经济运行至关重要。常见易发生真空泄露部位有，抽真空系统、凝结水负压系统、低加系统、轴封系统、疏水系统、小机排汽系统以及凝汽器本体等部位。某发电公司300WM亚临界机组，低压缸轴承座排污管在凝汽器内断裂，引起机组真空泄漏，凝结水含油水质下降。本篇介绍了检修现场处理方法。并对同类型机组凝汽器内排污管布置，提出了改进措施，可供其他电厂参考，避免类似事故发生，诱发机组非停。同时为机组真空严密性排查，提供了新的方向。

简介：摘要：对某企业一台电站锅炉进行内部检验，经磁粉检测发现给水分配管与套管角焊缝存在两条长度分别约为35mm、25mm的裂纹，分析了产生裂纹的原因并提出了相应的解决方案和预防措施。

简介：摘要某合成氨装置废热锅炉在运行的过程中，废热锅炉管箱与管板合拢缝出现了多处裂纹，针对出现的裂纹做了一系列检测及分析后对裂纹进行了处理，保证了设备的安全性能。

简介：由于裂纹尖端的奇异性，应用解析法求解复杂裂纹周边的位移场和应变应力场几乎不可行．然而可以采用数值法，借助ANSYS软件，对裂纹前缘、边缘的位移场和应变应力场进行模拟，模拟结果与断裂力学理论分析几乎一致。

简介：摘 要：机组在启停过程和负荷变化过程中，尤其是负荷幅度大、速率快且频繁的情况下，锅炉汽包的应力周期性波动加剧，伴随着循环加载的积累，在交变应力的作用下，微裂纹在薄弱处萌生、扩展并逐步增大形成裂纹，对机组安全稳定运行造成了严重的威胁。本文对锅炉汽包下降管裂纹进行了安全性分析、评价，确定焊接修复方案。介绍缺陷处理的具体工艺措施、过程。积累了锅炉汽包下降管缺陷处理方面的宝贵经验，意在为同类型缺陷的焊接修复提供借鉴。