简介:摘要:锂离子电池正极三元材料是由锂离子和多种金属元素所构成,如镍、锰、钴等元素。这些材料能够在充放电过程中反复嵌入和脱嵌锂离子,从而实现电能的存储和释放。在锂离子电池生产制造过程中,正极三元材料的组成和结构对电池的性能有着至关重要的影响,必须对其内含的金属元素的含量和比例予以科学合理地控制,使其符合材料结构与粒径分布优化需求等,这样才能实现对电池能量密度、循环寿命以及安全性能的有效调节,进而在提高材料电导率和离子传输速率的基础上,使电池的整体性能达到最佳使用标准。基于此,要想推动锂离子电池的发展和应用,当务之急,就是要通过产业化工艺对锂离子电池正极三元材料进行生产制备才能得以实现。本文也会针对锂离子电池正极三元材料各阶段的产业化工艺操作要点予以着重分析,以便为相关人士提供参考。
简介:摘要:高镍低钴材料由于具有能量密度高,成本低等优点而被认为是最具潜力的锂离子电池正极材料之一,但是随着镍含量的提高和钴含量的下降带来了稳定性差和热安全性等方面的问题。文章对高镍低钴材料的制备方法,存在的问题以及离子掺杂,表面包覆和结构设计等改性策略进行了介绍,并对并对日后的发展进行了展望。
简介:摘要:锂离子电池作为当今最常用的电源设备,其性能优化备受瞩目。本研究主要关注电极厚度对锂离子电池电化学性能的影响。我们采用了不同厚度的电极片,并通过电化学实验分析了其对电池首次放电容量、能量密度、循环稳定性及倍率性能的影响。实验结果表明,随着电极厚度增加,首次放电容量有所提高,但电池的循环稳定性和倍率性能均出现下降趋势,其中,电极厚度特别是阳极厚度对电池性能影响尤其显著。电极厚度的改变主要是通过改变电极的结构对电化学反应的影响,从而影响电池的性能。本研究结果为优化现有锂离子电池电化学性能,以实现更高的电池性能和更长的工作寿命提供了一种新的思路。
简介:摘要:目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率,本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析,针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性,揭示了极片褶皱的产生机制:无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主,有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主;增大辊径有利于改善起皱问题,下压量越大褶皱越严重,增加后张力有利于减轻褶皱,张力过大会导致涂覆区褶皱加剧,且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响,本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。
简介:摘要:目的 锂离子电池极片辊压褶皱显著影响极片质量和生产效率,本文旨在探究锂离子电池极片辊压后褶皱的产生机制及辊压工艺参数对褶皱的影响规律。方法 提出解决极片辊压仿真尺度差异问题的建模方法并对辊压过程进行仿真分析,针对极片褶皱产生机制和轧辊辊径、下压量、前后张力等工艺参数对极片辊压褶皱的影响规律进行探讨。结果 极片辊压仿真与实验结果取得了良好一致性,揭示了极片褶皱的产生机制:无张力时极片褶皱形式以涂覆区沿宽度方向的大周期波纹为主,有张力时极片褶皱以交界区鱼刺状褶皱为主;增大辊径有利于改善起皱问题,下压量越大褶皱越严重,增加后张力有利于减轻褶皱,张力过大会导致涂覆区褶皱加剧,且可能导致极片断带题。结论 辊压工艺参数对极片褶皱问题有明显影响,本文提出的有限元仿真方法可以为辊压工艺参数优化提供指导。