简介:摘 要 随着全球制造业迅速发展,我国制造业企业也逐步向自动化、智能化转型。但大多企业仅关注设备的自动化升级,在工厂布局上缺少系统精益生产的理念,新建或改造的工厂布局仍沿用甚至盲目简单复制之前的模式,生产布局与产品衔接不到位,使得生产流线交叉、混乱,生产过程中等待、运输、处理时间很多,导致最终的库存高居不下,工厂面积面临不足,人员管理成本持续增高,客户交付周期延长等问题,各种浪费存在于长期经营管理过程中,会直接影响到企业的成本、利润,直至企业不具有竞争力,业务流失。基于此,本文以某阀类制造企业为案例研究对象,以精益生产理念为基础,通过调查研究、PQPR分析、三维建模等方法,对其机加车间生产布局优化展开研究,为制造企业机加车间布局提出相关建议。
简介:摘要:标准扭矩扳子通常由参考式扭矩标准机上进行校准检定,而后扭矩溯源到静重式标准机上。本文尝试了静重式标准机上直接校准检定标准扭矩扳子的方法。设计特殊的工装夹具,扭矩扳子臂长可以任意调节,安装方位可以根据需要调整,完全符合德国DKD-R 3-7和中国检定规程JJG 1103-2014的要求。用规格为1000Nm的标准扭矩扳子进行了验证试验和分析。中德校准方法的差异和相同点也进行了比较与探讨。
简介:摘要:数控纤维缠绕机的机械机构设计是现代工业生产中的关键技术之一,其设计分析涵盖了多个关键要素。首先,精度要求是设备的核心,纤维缠绕机需要确保在高速运作的同时,能够精确控制纤维的缠绕位置和角度,以达到预设的几何形状和力学性能。其次,动力传输系统设计是保证设备运行稳定性的基础。设计时需考虑动力传递的效率和稳定性,选择合适的传动方式和动力元件,同时要考虑到设备的维护性和耐用性。再者,供丝机构设计是影响生产效率的关键因素。设计中需考虑到纤维的张力控制、送丝速度与缠绕速度的匹配,以及不同材质纤维的适应性。通过引入智能张力控制系统和可调速供丝装置,可以实现对不同规格纤维的精确控制,从而提高生产效率和产品质量。在机械机构设计优化阶段,材料选择和结构强度分析至关重要。选用高强度、轻质化的材料,如铝合金或高强度钢,可以降低设备的自身重量,提高运动部件的响应速度。同时,通过有限元分析等方法,优化结构设计,确保设备在长期工作状态下保持良好的稳定性。此外,运动精度和稳定性优化是提升设备性能的关键。通过精密加工和动态调校,可以进一步提高设备的运动精度,减少因振动和热变形引起的误差。