简介:摘要:在湿法炼锌工艺加工过程中,会产生一些如Ag、S、Fe等杂质在其中,炼锌加工厂为了得到更加纯净、高质量的锌产品,需要对现有的锌元素冶炼工艺进行优化升级,从而满足当代社会经济高速发展背景下对锌的需求。考虑到氯元素高浓度的问题,在一般的加工生产过程中会采取添加氧化锌,以此来减小Cl元素对电解极板的不利影响。如果在不进行处理的情况下,废电解溶液中的氯含量就会超标,从而影响锌产出的质量,除此之外,还会损害生产设备,对企业的综合效益产生不利影响。为了避免这种情况的发生,相关技术人员对湿法炼锌废电解液除氯工艺进行研发应用。本文将结合现有的除氯工艺,发掘出湿法炼锌废电解液除氯工艺最佳条件,并对该工艺存在的弊端进行说明,并针对此提出优化建议,旨在提升除氯工艺技术水平,促进冶金行业的可持续发展。
简介:摘要:随着社会的不断发展,能源危机逐渐显现。面对环境污染和能源危机的双重压力,世界各国开始广泛地发展新能源,对电能储存的要求也越来越高。锂离子电池由于具有能量密度高、循环寿命长、自放电低等优点,被广泛应用于电化学储能系统中。然而,当锂离子电池发生机械、电气或热滥用时,会发生热失控,电池在热失控过程中产生的气体具有很高的燃爆特性,极易造成严重的危害。在储能系统中,锂离子电池通过串并联组成模组,当一只电池发生热失控时,热量传播到邻近电池,会引发模组的热蔓延甚至整个储能系统的事故。因此,迫切需要对储能系统中锂离子电池热失控的烟气危害和特性进行深入研究。
简介:摘要:随着铝电解用氧化铝原料中碱及碱土金属含量的增加及电解铝产能的近饱和,电解铝企业过剩的电解质越来越多,本文主要介绍了过剩电解质产生的原因及其循环利用方法。关键词:铝电解;过剩电解质;利用现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法,原料为氧化铝,阳极为炭素制品,熔剂为熔融冰晶石,在950℃~970℃的温度下,通入强大的直流电后,在电解槽内发生电解得到金属铝液。电解槽内的冰晶石-氧化铝熔盐即电解质是电解铝的核心部分,研究铝电解电解质过剩的原因及其循环利用方法对提高铝工业节能降耗和绿色循环发展意义重大。
简介:摘要:本文主要对2329#槽在生产中出现电解质下沉作了全面的分析处理,并就在处理中的要点提出自己的看法以供参考。
简介:摘要:通过中温电解制氟废电解质回收工艺,可以对固体废电解质与纯水的固液比(固体废电解质与纯水的重量比值)、废电解质的溶解时间、陈化pH、陈化时间、结晶等条件进行综合实验,最终确定回收工艺的最佳设定参数。试验结果表明:当溶解固液比例为1:1时,此时结晶母液溶解固体废电解质时固液比例为3:7、溶解时间为8h、陈化值pH=4、陈化时间为6h、溶解、陈化温度为80℃、结晶温度20℃为最佳工艺。处于最佳控制参数条件下,可对批量固体废电解质进行回收,此时回收所得KHF2各项数据指标均可以达到产品提出的质量要求标准。然后将回收产品KHF2正式投入到中温电解槽中,并针对电解制氟工况实验进行分析,此时中温电解槽的各项数据参数均处于正常水平,并且运行状态相对稳定。