简介：【摘要】：叶轮作为发动机的关键零件，其结构和性能直接影响发动机的性能和寿命。叶轮模型的建立，是完成后续仿真及加工的前提条件，但叶轮的模型一般由曲面组成，并且各曲面之间存在着相应的几何关系，为保证后续加工及仿真的需求，在模型建立时一方面要遵守设计图纸，一方面要精确并符合加工要求。本文针对一种闭式叶轮从结构分析、建模思路和模型建立方面进行了深入研究。

简介：

简介：摘要 : 近年来，技术高等院校的部分学生由于心理原因，厌学、弃学的现象频频出现在学校。技工院校的教师如何有效消除部分学生明显的厌学情绪、调动学生的学习积极性？如何有效激发学生对自主学习的好奇心和热爱 ? 本文将从技术院校学生的心理角度和实际情况出发 , 借助 UG 绘图软件 , 引导学生自主地设计模型 , 探寻出激发和培养学生自主学习兴趣的有效手段。

简介：摘要：在传统的机械制图教学中，是遵从从正投影法开始，再到点线面体的投影教学方法和步骤，对于职业院校的学生，感到学习难度很大。把UG软件技术运用到制图的教学过程中，使教学过程变得更加形象直观，容易理解，从而提高了学生的学习兴趣，提高了学生的空间想象能力，降低了制图课程学习的难度。

简介：摘要：“特征建模”即“参数化建模”，只要修改模型的特征参数就可以迅速修改模型，从而调整设计意图，实现所见即所得，提高建模效率。文章以一个看似简单的“小”题目来说明在UG NX软件中，如何用最少的特征建模。

简介：摘要：“特征建模”即“参数化建模”，只要修改模型的特征参数就可以迅速修改模型，从而调整设计意图，实现所见即所得，提高建模效率。文章以一个看似简单的“小”题目来说明在UG NX软件中，如何用最少的特征建模。

简介：整体叶盘三维模型是其研制过程中的核心产品数据,为了提升整体叶盘建模速度和效率,系统分析了整体叶盘结构特征形式,研究了整体叶盘建模流程,利用UG/OPENAPI技术开发了整体叶盘快速建模工具,实现了某型号航空发动机整体叶盘三维模型快速构建,验证了工具的有效性和可靠性。

简介：介绍了参数化模型的重要性，阐述了基于UG软件的参数化模型建立方法，以渐开线直齿圆柱齿轮设计为例，描述了其参数化建模过程。

简介：【摘 要】本文利用UG强大的三维实体参数化建模的功能,建立了余弦柱面形前刀面车刀.并利用有限元软件ANSYS的分析功能,对相同前角下的余弦柱面形与平面形车刀进行强度分析.通过观察刀头内部应力、应变的大小,得出余弦柱面形前刀面比平面形前刀面车刀的刃磨强度高,为刃磨高强度的车刀提供依据.

简介：简介了UG/GRIP二次开发软件的应用背景和基本特点,通过实例介绍了UG/GRIP二次开发软件在叶轮实体建模过程中的应用,该软件极大地满足了广大用户的个性化需求,同时将设计人员从繁杂的重复劳动中解放出来,以从事更有意义的工作。

简介：摘要:随着工业技术的不断发展，智能制造已经成为制造强国的助推器，工业机器人将在其中扮演着重要角色。工业机器人技术人才培养已成为当下迫切的任务，ABB RobotStudio虚拟仿真软件将成为学习机器人技术最普遍最经济的平台。利用ABB RobotStudio二次开发等功能结合UG三位建模的特点，在ABB RobotStudi软件中创建更多了类似工业机器人工作的环境得工作站。

简介：摘要UG具有强大的建模功能，ANSYS的新一代产品研发集成平台ANSYSWorkbench，具有强大的有限元分析能力，利用UG与Workbench软件专门的数据接口可以把模型直接导入到ANSYSWorkbench软件中，实现满足要求的仿真分析。

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简介：介绍了基于现代数控虚拟制造技术的基本内容，并以某零件为例进行了详细工艺分析与虚拟制造仿真技术研究，进行了该零件的切削仿真，开发了后置处理器，实现了机床碰撞系统的虚拟仿真。为解决此类复杂零件的高效数控加工提供了新的方法。

简介：主要介绍平面铣操作中的切削方法(CutMethod)和横向进给量(Stepover)。

简介：摘要在使用UG创建二维图时，会用到大量视图来表达不同零件间的关系。熟练掌握UG软件中常见视图的特点、使用技巧及其之间的区别，可提高工作效率，创造价值。

简介：摘要： 叶轮的设计和制造精度直接影响其空气动力性能和机械效率，如何实现整体叶轮高质量、高精度及高效率的加工工艺，一直都是机械加工行业中的热点话题。本文通过分析研究压气机整体叶轮复杂的几何形状及加工技术要求，制定加工工艺路线，利用UG NX 10.0进行仿真加工，生成数控机床所能识别的NC代码，从而提高整体叶轮的数控加工效率与加工质量。

简介：在UG的分模过程中,补片是分型生成型芯和型腔的重要准备工作。文章用一个杯形体来创建了片体的修补,介绍了表面补片、边缘补片、自动孔补片、现有曲面补片、实体修补等操作方法。

简介：摘要：变距螺杆是在塑料、橡胶、食品和造纸工业使用的挤出设备中的关键零件[1]。本文基于UG软件对变距螺杆精确造型过程进行了研究，分析了用扫掠命令进行造型会出现的失真问题，提出了通过微积分原理构造截面曲线、强制截面定位方位和分段布尔运算等来解决问题，从而达到精确造型的目的。

简介：摘要为确保轮毂在满足性能和使用要求的前提下，减轻轮毂质量，缩短产品研发周期，降低生产成本，文章论述了低压铸造铝合金车轮产品设计过程的重要环节——强度与疲劳实验有限元分析，利用UG软件，找出最大应力集中区域，采用轮辐厚度减小0．5mm、轮辋厚度从原来的5．2mm减小到4．8am及轮辐靠近轮芯处过渡圆角的半径从30mm增加到60mm的方法，使应力分布均匀，重新进行强度校核，表明满足强度与寿命要求，提高了材料的利用率，达到了产品轻量化的目的。采用有限元方法能缩短产品研发周期、降低生产成本，为企业带来经济效益。