简介：摘要在火电机组安装过程中，辅机空气预热器施工质量的程度决定着锅炉热效率的一个重要因素，目前我国均是大型火力发电机组为响应节能增效措施，均配套单台空气预热器。本文针对超超临界机组单台空气预热器配置施工方法及过程注意事项进行阐述。

简介：摘要：热控系统作为超超临界机组的重要组成部分，直接关系到整个机组的运行。为了进一步提高热控制系统的稳定性和性能，需要从主机、辅机等三个部分进行改进和优化。在我国经济高速增长的背景下，科学技术飞速发展，社会对火电厂超超临界机组提出了更高的要求。在这种情况下，改进和优化计划往往会反映出一定的滞后，无法在实践中发挥最大的作用。

简介：摘要：火力发电厂的锅炉是非常重要的设备，锅炉设备的稳定运行直接关系到电厂的生产运营，更关系到生产安全。锅炉设备的受热面需要在较为恶劣的工作环境下承受高温高压，这就要求锅炉受热面需要具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，水冷壁、再热器、过热器和省煤器等四管是受热面的主要构成，四管的设计、焊接、安装及后期运行维护队锅炉安全具有重要影响，如果出现磨损可能会导致锅炉发生泄漏甚至爆炸等严重失误，这就要求火电厂重视锅炉四管安全检查工作，及时发现安全故障和潜在风险，采取合理有效的预防措施，保障锅炉设备的安全稳定运行。

简介：摘要：目前，公用事业锅炉的发展方向是大容量、高参数和高性能。由于锅炉高温加热面内管壁迅速形成和排出氧化石蜡，机组事故不断增加，主要原因是高温加热面金属管过热。考虑到660MW超超临界机组调试时锅炉分离器过热器发生管道破裂事故，分析总结了相关原因，并提出了防止类似事故再次发生的预防措施。

简介：摘要：等离子燃烧器是火电厂锅炉的核心辅助设备，其是否能够正常工作将直接影响锅炉是否能够顺利点火。国内采用等离子燃烧器多为三级分级燃烧器，为确保燃烧稳定可靠，燃烧室内部温度控制较高，当煤质较好时，也会存在燃烧器金属壁温超温的问题。为此需要对等离子燃烧器进行局部改动，以适应煤质的变化。

简介：摘要：过热器超温干熄焦余热锅炉运行中的典型故障，很容易造成锅炉高压轴上的蒸汽阀、汽缸和密封件松动，降低锅炉汽缸、阀门、蒸汽过热器的机械强度。加速蠕变速度并影响锅炉的使用寿命。锅炉的蒸汽过热器也可能导致严重的管道爆炸。因此，干熄焦余热锅炉过热器过热必须严格控制。是干熄焦技术技术基础上发展起来的一种新型锅炉。利用率高的锅炉干熄焦余热，约80%的有效焦炭质量增加，这有助于实现节能。然而，在锅炉运行过程中，过热出口温度容易过热，这对干熄焦锅炉安全稳定运行有一定影响。因此，余热锅炉过热器控制需要加强。分析研究了干熄焦锅炉蒸汽过热的原因，对控制过热器的温度，保证干熄焦锅炉安全、稳定、可靠运行提出了自己的建议和考虑。

简介：摘要：所谓的超超临界技术，主要指一种能够被应用于火力发电的先进发电技术。临界，主要指处于22.115兆帕压力、374.15°C下，水蒸气的密度会增加到与液态水一样，而这一组数值便被称之为临界数值，当超出临界数值时，便达到了超临界状态。而超超临界则有所不同，并没有像超临界状态这样的客观数值作为参考，也没有一个统一的标准或规定，比超临界技术更为先进、能效更高、温度与压强高于超临界状态的技术，便可以被通称为超超临界技术。超超临界技术在火力发电中的应用十分重要，能够进一步火电厂的生产效率，然而，在实际的应用中，爆管现象却一直有不同程度地存在，为此，就需要对超超临界锅炉防爆管施工工艺展开研究，以供参考。

简介：摘要；近年来，我国的火电机组逐渐向大容量的方向发展，要求机组参与５０％额定负荷调峰运行，因此机组面临低负荷及 变负荷运行时锅炉过热器管壁超温和爆管问题，寻求相应的技术手段来解决此类问题是十分必要的。笔者分析了630MW机组W型锅炉管壁超温现象分析与控制措施，仅供参考。

简介：摘要：根据1000MW超超临界二次再热机组锅炉设计特点，分析了运行方式对锅炉主、再热蒸汽温度的影响。本文以某电厂1000MW超超临界二次再热燃煤π型锅炉为例，分别研究了烟气再循环率、氧量、燃烧器配风等影响因素变化对主、再热汽温的影响，结合机组实际运行经验。结合机组实际运行经验，针对其投产初期出现的再热汽温不足问题，进行了系列试验研究，分析了锅炉汽温特性并进行了相应的运行调整，有效地改善了锅炉的汽温特性，可为同类型二次再热锅炉的设计、改造提供数据支撑，也为运行优化提供有益的技术积累。

简介：摘要：本文针对超超临界机组锅炉氧化皮对传热效率的影响及其改善策略进行探究。首先介绍了超超临界机组锅炉的基本概念及其在能源领域的重要性。其次，分析了氧化皮对传热效率的影响机理，包括热阻增加、热传导性下降等因素。然后，提出了改善传热效率的策略，包括化学清洗、物理清洗、涂层技术等方法。最后，总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向。

简介：摘要：本文详细探讨了660MW超超临界煤粉锅炉关键部件的安装技术及质量控制方法。通过分析锅炉的主要设计特点和关键设备安装过程中的技术难题，提出了针对性的安装工艺和质量控制措施。文章着重讨论了水平底包覆、受热面组件、再热蒸汽管道以及水冷壁等关键部件的安装要点，强调了安全管理、生产条件优化以及设备隐患预防在锅炉安装与运行中的重要性。本研究旨在为同类型锅炉的安装和质量控制提供理论支持和实践指导。

简介：摘要：立式盘管燃气锅炉由于其广泛应用在工业领域，维持合理的盘管温度，以降低超温频次并提高热效率是研究的重点。本研究针对盘管超温这一普遍问题，通过深入分析燃气锅炉工作原理与超温现象成因。考虑到不充分燃烧、火焰调整不当及其它结构和操作因素导致的超温问题，并依据数据实时自适应调节，保障系统参数优化调控的精确性和反应速度。此外，通过优化温度控制过程，压制了盘管超温现象。应用结果显示，研究改进的优化调控策略能有效降低超温发生频次，缩短设备反应时间。该策略亦展现出良好的成本效益、适应性强，并具有推广到其他燃气锅炉模型的潜力。

简介：摘要：作为重要的特种设备，锅炉在现阶段的工业生产实践中有着非常重要的应用。对锅炉的具体使用做分析，总结其使用过程中存在的问题，并对问题的解决策略进行讨论有突出的现实意义。以1000mw超超临界机组锅炉的具体利用做分析会发现水冷壁高温腐蚀会导致锅炉使用安全性显著下降，所以在实践中需要对水冷壁高温腐蚀进行控制。立足于实践对锅炉水冷壁高温腐蚀问题的诱发原因做分析，并立足于具体的原因讨论预防策略。这样，锅炉使用的安全性会显著提升。文章分析研究相关内容，旨在为实践提供参考。

简介：摘要在河堤填筑、路基夯实、堤坝修筑等工程中经常取压实度作为碾压施工质量的评估准则之一。就理论上而言，压实度不可能达到百分百，而只能无限趋近，但是在实际的检测过程中总是会出现压实度大于百分之百的情况，特别是当碾压层的厚度较薄或是在表层取样时，这种情况更为常见，分析它的原因是多方面的。本文从压实度方面着手，通过大量室内标准压实试验的结果和对现场施工条件的分析，研究现场填料压实施工过程中出现填料压实度大于百分百的可能性。

简介：摘要目前我国国内最常用的检测压实度的方法有环刀法，灌砂法，取芯法，核子密度仪法。一般在公路工程中，个别试验结果超过100%较为常见，因为最大干密度只是个试验数据，而用在道路上的材料成分只是相对稳定，所以可能会出现这种情况，但是如果过多或最后都超过100%，那就是严重的超密现象，影响了工程的实际质量，那就说明试验的取样有问题或是检测有问题。因此，就有必要讨论分析超密原因的所在，并采取必要的措施，来避免和消除超密现象，确保结构层压实质量。

简介：摘要铁路交通的发展是一个国家经济和社会发展的重要体现；铁路事业的繁荣不仅使居民生活出行更加便捷，也带动了现代物流业的发展。为了适应时代的需求，2008年我国引进美国GE公司技术,由南车集团戚墅堰机车车辆有限公司和GE公司合作开发生产HXN5型大功率内燃机车,该机车投入运用后逐渐成为我国货运内燃机车主力。在实际运用和维修过程中HXN5型机车多次发生曲轴箱超压故障,严重影响机车的正常运行，也成为制约大功率检修段生产的一大障碍。本文从论述了HXN5型内燃机车曲轴箱超压的具体表现以及故障状态出发，深刻剖析曲轴箱超压的根本原因，并提出了相应处理方法及预防措施。

简介：摘要：目的探究B超监护下的负压吸引术治疗剖宫产术后子宫瘢痕妊娠的效果。方法本次研究对象从近年来我院就诊的子宫瘢痕妊娠患者中选取60例，根据患者子宫瘢痕妊娠处组织厚度，分为两组。对照组30例患者的子宫瘢痕妊娠处组织厚度小于3mm，观察组30例患者的子宫瘢痕妊娠处组织厚度大于3mm，均进行B超监护下的负压吸引术，探究两组患者的治疗情况。结果两组患者的手术情况，观察组情况较优（P

简介：摘要：本文以陕西省安康市某高层坡地建筑项目为例，对项目的桩基工程进行优化设计。针对项目地下水埋深较深、卵石层较厚等水文地质特点，优化采用喷扩锥台压灌桩来代替普通钻孔灌注桩，在介绍了喷扩锥台压灌桩技术的施工控制要点，喷扩锥台压灌桩的试桩检测情况，以及该技术与普通钻孔灌注桩在施工工期、经济效益、安全质量保障等多方面与对比分析后，得出喷扩锥台压灌桩在质量安全保障、工期效益、经济效益方面优势明显的结论，为该技术在安康区域提供参考。

简介：摘要通过分析三压余热锅炉水位启动期间水位测量问题及水位控制的难点，提出启动全过程水位自动控制策略，实现了在机组水位启动期间全过程进行自动控制的目的，保证APS的顺利实施。

简介：摘要在电站锅炉的安装过程中，承压部件是其中的重要组成部分。承压部件数量较多，包括集箱、受热面管、汽包等多个部件。它与电站锅炉的运行效率、安全性能直接挂钩，做好电站锅炉承压部件的安装控制工作已经成为电站安全稳定运行的重要前提。在整个电站锅炉的安装施工过程中，质量控制工作是确保安装工程能够符合行业标准、设计标准的基础条件，能够更好地掌握承压部件的生产规范，使承压部件的安装工作能够顺利开展。