简介:摘要常温下,金属钽、铌的化学活性很小,仅能与氢氟酸等少数几种物质反应,但随着温度的增加,钽、铌的活性迅速增加,特别是在高温下,钽、铌可以与许多物质发生剧烈反应。钽、铌在熔炼温度下能和许多元素,包括耐火材料(各种氧化物)起化学反应。因此,钽、铌熔炼必须在真空中或在惰性气氛保护下进行。真空中即在低于常压下进行的冶金工艺称为真空熔炼,在此熔炉过程中,可同时去除一些杂质,提高钽、铌的纯度。真空熔炼的温度要超过基体金属熔点150~300℃。故钽、铌的熔炼温度一般在2800~3300℃。在真空熔炼时,还需要解决另一个难题,即寻找一种冷凝器(或结晶器)。在高温熔炼时找不到一种不与钽、铌反应的材料,包括各种氧化物耐火材料。实践中,采用水冷铜坩埚控制坩埚的温度,使熔炼时钽、铌与铜不发生反应,保持惰性,使钽、铌熔融在水冷炉床上并安全地冷凝在水冷铜坩埚中。
简介:摘要为了在满足环保排放标准的条件下,降低火电机组脱硝成本,本文针对某320MW燃煤机组的选择性催化还原(SCR)脱硝系统,建立了度电脱硝成本的计算模型。该模型将脱硝成本分为固定成本和变动成本两部分,度电固定脱硝成本包括折旧成本、会计成本、催化剂更换成本、大修成本、人工成本、补偿电价、其他成本,度电变动脱硝成本包括电耗成本、喷氨成本、排污成本。以度电脱硝成本作为评价指标,利用支持向量机与粒子群耦合算法建立了脱硝系统运行优化模型,对脱硝系统进行了全负荷段优化。结果表明,预测模型能精确预测度电脱硝成本,最高相关系数可达99.9011%;经模型优化后,脱硝所需喷氨量降低至0.1578t/h,度电脱硝成本显著降低,系统经济性得到提高,可用于指导电厂经济运行。