简介:摘要:疲劳试验是风力发电机叶片设计和生产控制环节的重要组成部分,其目的是验证叶片设计、垫片和粘接结构的合理性,叶片在试验载荷循环作用下达到设计寿命的能力,保证叶片在使用期间的全生命周期抗载荷能力[ 1 - 2 ]。旋转质量块驱动的风电叶片单轴共振疲劳加载试验具有涉及硬件较少、控制简单等优点,是风电叶片疲劳加载试验的主要实现方式。单轴疲劳加载试验中试验弯矩与目标设计弯矩分布情况相差较大,导致叶片承受试验载荷不能完全等效为实际工况下的载荷作用,从而无法准确获得叶片疲劳特性。多数叶片测试厂家仅通过经验或简单计算获得风电叶片疲劳加载试验弯矩匹配的配重方案,由此得到的疲劳测试数据精度不高,在一定程度上造成了疲劳加载试验测试结果失真。本文主要分析风电设备叶片检测旋转装置设计。
简介:摘要;本文是针对2021年全国大学生数学建模大赛A题问题一的建模与求解,“FAST”的镜面是中国技术团队首创,本文主要通过建立旋转抛物面调整模型,来精准控制促动器来调整反射面形成理想的抛物面,使馈源舱接收比最大,从而形成理想抛物面。针对问题一,首先建立一个以球心C为坐标原点的直角坐标系,找到一个特殊的节点;将这个特殊点代入建立的抛物线方程可以得到一条处于工作抛物面和基准面上的抛物线,最后使用MATLAB将这条抛物线旋转180°,从而找到理想抛物面,以及相对应调整后的主索节点编号、位置坐标和促动器的伸缩量。
简介:【摘要】铝电解阳极组装生产过程中,经常出现铝导杆与阳极脱落的现象,解决方法为通过将阳极炭块进行破碎,然后取出钢爪体,进行磷铁环破碎,然后将钢爪体和导杆放至工作台上进行焊接,再投入阳极组装使用,既增加炭块成本,又增加破碎成本,而且费时费力,较低生产效率。针对此问题,研究一种断杆阳极180°旋转焊接装置,无需将无杆阳极破碎就可以恢复阳极组,将断杆阳极放置在旋转架中,利用电机、减速机、变频器、转换开关等电器元件及驱动链条将断杆阳极放平,然后将铝导杆与断杆阳极水平对接并焊接,通过旋转架的旋转焊接所有焊缝。其中电动机采用变频电机,其作用是将电能转换为动能,提供动力;减速机是通过不同齿轮的传动比进行减速;变频器的作用是控制电动机频率,从而调节电动机的转速。结构简单,方便易行,可用废旧钢材制作,节约修复时间,减低工作强度,节约成本,提高工作效率。