简介：摘要：本研究以企业技术需求为依托，深入探索现有激光辅助铣削加工技术，旨在为进一步的技术发展提供支持。在综合调研的基础上，我们明确了激光辅助铣削加工样机的技术参数与设计原则。依据这些准则，我们精心设计并制造了样机，其性能达到了设计标准。为验证样机研发成果，我们进行了一系列加工工艺试验，试验结果充分证实了样机的合理性与稳定性。

简介：摘要:高速铣削工艺采用超硬材料刀具进行高速加工，充分利用技术应用的优势。刀具和铣削参数的选择是测试高速铣削的两个主要区域，并向有关各方提供技术参考。

简介：KMTCuttingSystem公司（前身ABBI－RWaterjetSystems公司）开发出一种用于该公司6轴系统自动箱形件铣削系统的新型换刀装置，用于精加工聚合物与模压件。

简介：摘要：自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

简介：钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因，在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重，影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等，本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明：随铣削速度v的提高铣削温度明显上升，在v〉200m／min时铣削温度上升缓慢；高速铣削采用冷却液，可显著降低铣削温度，并可延长刀具使用寿命；刀具磨损对铣削温度的影响非常显著，随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。

简介：摘要自旋转圆刀片和圆弧底刃铣刀是目前解决钛合金高速粗加工铣削的两种铣削方式。自旋转圆刀片在刀具寿命和轴向铣削厚度上具有较好的适应性；圆弧底刃大进给铣刀可以适应更高的每齿进给量和铣削速度。随着制造业对钛合金零件需求量的增加，大进给铣削钛合金有望获得进一步的发展和应用。

简介：摘要《数控编程》这门课是数控专业最主要的专业课之一，要求学生通过本课程学习主要掌握数控车床和数控铣床编程方法，由于车床编程中数控系统设有多种固定循环功能，编程人员只需编出最终加工路线，给出每次切削的被吃刀量或循环次数，系统就会自动生成加工路线，数控车床就会自动地重复切削直到将工件加工到要求的尺寸为止，这样就避免了大量刀位点坐标的计算，大大简化了编程。而铣床编程中除了孔加工有循环指令外，内外轮廓及平面加工中没有循环指令可用，因此编程人员需要根据零件工艺要求，零件轮廓特点，自行设定加工路线和计算刀位点坐标，完成手工编程，工作量非常大。

简介：摘要本文在高速铣削中，机床加工参数和刀具参数的优化关系到产品质量、加工效率和加工经济性，多年来一直是高速铣削研究的重点。目前的高速铣削生产中普遍存在的问题是缺乏优化的高速铣削工艺参数，实际生产中主轴转速偏低，铣削用量及刀具选择欠优化，造成实际生产中加工成本的增加和加工效率的降低，使高速铣削的应有的高效率、高加工精度、低成本的优势没有得到完全的发挥，限制了高速铣削技术在生产中的进一步推广使用。加工工艺的优化来源于对高速铣削过程的深入、系统的研究。从辨证唯物论的观点和铣削加工的研究发展来看，切削加工各要素之间存在着必然的联系，它们之间相互作用，相互影响，要深刻理解掌握这些联系，需要进行大量艰苦研究和试验，前面的可行性试验中已对高速铣削的机理进行初步的研究。但高速铣削过程是一个涉及到刀具、机床等多方面因素的复杂加工过程，需要综合考虑，因此，可行性试验只是有益的尝试，为后续的多因素试验做了铺垫。多因素正交试验是探索铣削加工过程各因素间关系的有效途径，也是试验优化设计的重要方法。高速铣削参数优化的多因素试验，需要综合考虑机床和刀具参数，并尽可能地扩大优化空间的可行域，所以选取的铣削加工工艺参数除覆盖日常加工生产实际外，还应可能达到机床运转的极限。

简介：为了解决螺旋槽数控铣削加工难的问题，首先利用Mastercam软件绘制出所要加工的螺旋槽的数学模型，导出程序，根据螺旋面的组成，确定螺旋槽型腔最深点和最低点，再计算出刀心轨迹的坐标值和导程，通过数据通讯软件把程序传输给数控铣床进行加工。从而为这种难加工的特殊螺旋槽提供一种独特的、先进的数控加工方法。

简介：本项研究是针对球面沟槽的铣削加工进行研究。球面沟槽共有α，β，γ，θ四种构型，均为球面向心等深槽，呈网络分布。该项研究基于五轴联动加工中心进行了球面沟槽铣削加工的研究。通过仔细分析图纸，攻克了难点，根据空间几何关系进行计算，推导出了α槽、β槽以及γ槽等与向心角θ和水平角w之间的几何关系式，以及在加工运动过程中，随着θ角的变化，机床坐标轴y、z与θ角的几何关系式。

简介：摘要传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹，但在产品结构和加工精度受限制的情况下，螺纹加工不能采用上述方法时，利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。

简介：摘要：近几年的数控铣比赛中，采用Mastercam软件进行编程的参赛队，往往会有一定的软件优势，采用Mastercam的2D动态铣削技术，在比赛中可以成倍的缩短开粗的时间，而节省下来的时间可以更好的保证加工精度，从而取得更好的成绩。数控铣削中的高速动态加工技术，作为一种新的加工技术，它是在传统数控铣削的基础上优化改进形成的，并且在机械加工过程中发挥了重要的作用。高速动态加工应用了新的加工理念，其与传统加工理念相比有较大改变，这一新技术的应用对提高数控铣削的加工效率和降低加工成本具有十分重要的意义。

简介：摘要：机械加工技能水平是评价一个国家制造业生产能力和技术管理水平的主要标尺，而数控技术在机械加工技能中的广泛应用给我国的工业领域带来了极大的发展。在数控铣削加工应用数控加工技术不但能够保证质量、提高制造效益，最关键的是能够优化员工的工作环境，保护员工的人身安全。所以，应该逐步加大对数控技术的探讨和研究，使我国的制造业生产技术标准走上新台阶。基于此，本文主要分析了数控铣削加工的应用和发展。

简介：[内容摘要]制造仿真是在计算机上对真实产品制造过程进行的虚拟仿真，通过三维动态数字模型展现产品制造流程。其前瞻性、可重复性及经济性使得其在数控加工制造过程得到了广泛地应用。本文介绍了作为数控加工仿真领域领导者Vericut软件在数控加工中的应用，具体通过在Vericut软件中建立虚拟机床模型，调用和修改CNC控制系统，创建刀具库等来构建整个零件生产制造虚拟仿真系统，完整地展示一个典型零件在Vericut软件中的虚拟制造，再现了零件的实际生产过程。

简介：摘要： 21 世纪，有很多新兴科技都在高速发展，而数控机床便是其中一个比较热门的话题。它取代了传统车床的加工模式，大大地降低了人工操作的模式，结合了计算机使生产更加方便。虽然数控机床如今在工业生产上已经开始大规模的使用，但是还是有很多问题出现，比如产品的加工质量不过关、生产效率低、加工成本高等问题。特别是在高铁动车的零件制作当中，许多重要且精密的零件是不能有误差的，而这些问题都与切削参数有关，如果在加工时切削参数选择得合适，那么便可以解决许多数控机床加工方面的问题。

简介：摘要：飞机的结构部件是构成飞机机身和气动形状的重要组成部分，具有重要功能。高速铣削是加工此类零件的主要方法，高速数控加工中心和铣床通常用于航空公司。工艺人员和研究者们多次谈到飞机结构件铝合金的高速制造技术。本文综述了主要问题并介绍了它们的发展情况，高速铣削目前主要用于飞机零部件的加工和制造，对高速铣削分析给出了正确加工高速铣削结构件的建议。

简介：

简介：院为提升铣镗床设备的铣削能力，满足机加工工艺要求，通过对铣镗床设备结构分析，设计制作出与之配套的工艺装备，并对其结构原理和功用进行了分析。

简介：目前机械产品中螺纹孔的加工应用非常广泛,对于大型不规则零件的大尺寸螺纹孔加工主要采用旋风铣削设备。介绍了大螺纹孔旋风铣削技术的加工原理及特点,所用装置的结构原理及技术参数,总结了在实际生产中确定旋风铣削刀具参数的方法。

简介：本文从几何原理的角度．介绍一种加工尺寸调整范围宽、操作和调整简单且实用的内圆球面轨迹法铣削的机械加工方法。