简介：船用柴油机曲轴推力盘在运行过程中推力面产生大量放射状裂纹，在随后修补裂纹过程中发生开裂失效。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察、透射电镜实验分析和断口扫描电镜分析等方法对断裂的推力盘进行了分析。结果表明：修补工作未完全消除的陈旧性裂纹，是推力盘产生崩裂的裂纹源；推力盘低温冲击韧性较低，脆性大，修补过程采用的感应加热方式引起了难以消除的的热应力，最终造成推动盘开裂。

简介：从材质、宏观、显微结构等方面分析了进口高压煤浆泵曲轴断裂的原因，对曲轴的结构、材质、高压煤浆泵的使用维护等提出建议。

简介：经过多年的快速发展，曲轴加工企业与前期单独靠成品或者毛坯支撑相比，都拥有曲轴毛坯锻造和成品加工能力，拥有完善的产业链，对于产品的协同开发和缺陷消除都有着较为明显的优势。曲轴生产企业经历了“十二五”的洗礼．适应新环境，万众创新的创新驱动模式将成为未来赢得市场主动权和实现自身发展的关键。

简介：摘要曲轴作为发动机的重要零件，其结构参数、加工工艺等都会对整个发动机的可靠性和使用寿命产生严重的影响。因此，加强对曲轴加工工艺的研究至关重要。本文首先简单介绍了发动机曲轴加工工艺，随后对曲轴加工工艺的分析情况进行了详细阐述。

简介：

简介：重型热模锻设备生产商之闻越来越激烈的竞争。经常让用户不能客观地评估出究竟什么样的设备在实用性上是真正适合的。

简介：摘要在发动机工作过程中，曲轴主要承受着来自连杆的力，同时还将这个力转化为转矩并通过曲轴输送出来以驱动发动机上的其它零部件进行运转。所以，曲轴是一个极其重要的机械零件。曲轴的研究吸引了较多科研人员的兴趣。对于复合铸造来说，是一种集合多种工艺的新型铸造技术，在制备高质量铸件产品方面具有较大的优势。为此，本文尝试采用超声辅助浇注的复合铸造技术制备48MnVCr新型机械曲轴试样，并进行了曲轴磨损性能和冲击性能的测试与分析，优化了48MnVCr新型机械曲轴的复合铸造工艺参数。

简介：汽车曲轴使用一定周期后产生磨损,可用镀硬铬进行修复,修复后的曲轴其机械强度、硬度、耐磨性能等均比原件好。本文对镀硬铬的常见故障进行分析,并指明如何排除。

简介：船用柴油机由于失油等原因,可造成曲轴轴颈烧坏、拉伤等,要修复需要过硬的技术和良好的设备及空间环境,船上机舱缺少这些条件,再加上修船周期较短,这样就给曲轴修理增加了更大的困难.本文仅以"广乐轮"的修理过程来叙述大型柴油机曲轴的拆解和修理.

简介：0引言曲轴-这是内燃机的主要零件之一,它关系到内燃机的工作能力和可靠性.曲轴的主要质量参数是制造精度(用尺寸误差以及表面的形状误差和位置误差决定)和轴颈工作表面的粗糙度.对曲轴的几何精度和表面质量的主要要求是:1)主轴颈和连杆轴颈的直径精度6～7级;圆度偏差4～5级精度;2)主轴颈相对曲轴轴线的跳动,对直径达100mm的轴颈不大于0.01～0.015mm,对较大直径的轴颈不大于0.015～0.025mm.连杆轴颈相对自身轴线的允许跳动量大约较主轴颈的跳动量大50%;3)曲轴半径的长度偏差不大于±0.15mm/100mm;曲拐之间的角度差在曲轴全长上不大于±30;4)飞轮紧固法兰的端面跳动不大于0.005mm/100mm;轴颈圆柱表面的粗糙度Ra≤0.63μm.

简介：摘要本文主要阐述了磨床使用的KNOLL过滤站的过滤原理，机械结构，作用以及在现场的改进。介绍了如何使用KNOLL过滤站过滤切削液，并改进提高设备稳定性，降低设备故障率。

简介：摘要：为了克服桁架机械手在曲轴在制品运转过程中偶有曲轴跌落的缺陷，设计一种防止曲轴跌落的装置，替代原有的截止阀防跌落或者双拉簧防跌落，有效地提高安全性，同时减少了能量损耗。确保了曲轴在运转过程中的安全。

简介：本文直接采用ANSYS软件所支持的APDL参数化设计语言，建立一个直列四冲程发动机的曲轴三维实体模型，同时添加合理的约束，通过静力分析和优化设计，确定了其危险区域和得到了曲轴的尺寸优化方案，为更合理的设计曲轴提供了依据。

简介：摘要曲轴作为发动机的核心部件，其质量会影响到发动机的性能，故曲轴的加工过程一定要严格进行。曲轴加工工艺流程不合理会降低生产线的工作效率，因此，需根据实际生产情况适当进行曲轴工艺优化，以提升生产线工作效率。本文主要介绍了优化曲轴工艺流程的原则以及曲轴加工过程中法兰端面、轮毂外圆和法兰轴颈加工工艺的优化方案。

简介：本文介绍了一种整体式发动机曲轴后油封,应用于发动机曲轴后,其特点是集油封座、静密封（端面密封）、动密封（唇部密封）于一体,优点是简化装配和降低成本。同时,对其唇部采用不同密封结构时的加工制作工艺及性能特点进行了分析比较,为发动机密封技术的研究与发展提供参考。

简介：以某先进的高速柴油机曲轴为研究对象，首先采用有限元分析方法对曲轴在最大拉、压载荷和扭转载荷共同作用下的应力状态进行了数值模拟，得到工作时的平均应力和应力幅，进行了疲劳强度评估；然后通过对曲轴结构及尺寸参数进行分析，探讨了其设计理念．结果表明，曲轴的安全系数达到3．2，具有较高的可靠度．

简介：摘要作为汽车发动机的核心部件，曲轴的质量与发动机的性能密切相关，曲轴长期工作在高温、高压的发动机箱体内，承受各种急剧变化的载荷，因此，对曲轴的质量要求较高。曲轴加工制造过程中最重要的环节就是热处理加工环节，热处理工艺对提高曲轴表面的强度、耐磨性以及曲轴内部芯部的质量有着十分重要的影响。主要针对汽车曲轴的热处理加工工艺与热处理工艺环节的关键技术做出分析与研究，为曲轴热处理加工环节的工作提供一定的参考。

简介：1月8日．上海船用曲轴有限公司在浦东临港基地举办了曼恩8K80MC—C型低速大功率船用柴油机曲轴完工下线庆典仪式。此举标志着我国首根特大型船用曲轴制造成功。

简介：进入21世纪以后，发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化，与以前加工工艺有很多不同。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，将逐步退出历史舞台。而高速、高效、复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，曲轴的高速高效复合加工技术在行业内已有相当程度的应用，也必将代表这一行业的未来发展趋势。

简介：摘要：随着电子信息技术的快速发展，社会经济水平的不断提高，人们对于汽车的需求量与日俱增，欧美等汽车制造工业比较先进的发达过期，在汽车发动机制造技术方面倾向于创新、高性能和环保。我国传统的旧材料以及古老汽车发动机的制造技术已经不能够满足汽车行业的发展以及人们对于汽车的需求。本文对机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用情况进行分析，希望能够促使我国具有更加先进、安全的汽车制造工艺，降低汽车自身的质量问题，避免出现大量交通事故。