简介：【摘要】

简介：摘要：汽车所耗费汽车内饰材料大约在 30 kg 左右，这些汽车内部的装饰材料大多是由具有易燃性的纺织品、纤维、塑料、人造革以及合成物等材料組成，并且汽车内饰材料主要分布在汽车内部的顶棚、车门、地毯、座椅、安全带以及后备箱等部位。然而汽车在运行的过程中，由于电路短路、汽车机械故障或者交通事故等原因都会引起火灾，造成驾乘人员受伤或者财物损失。而汽车内部的装饰材料，由于具有易燃性通常会加重事故的严重程度。本试验主要讨论在涤纶染色中添加阻燃剂的工艺，比较两种不同类型的阻燃剂性能，及其对染色加工工艺的影响。

简介：摘要：随着航空发动机技术的不断发展，发动机各项技术指标不断提升。其中发动机进气压力就是其中一个重要技术指标。因为高推重比发动机在其大功率工作时，对进气压力有较高的需求。而为实现这一要求理想的扩压器是前提。因此在发动机研制和制造过程中，扩压器的加工尤为重要。而现实情况是在科研生产过程中，扩压器经常出现这样或那样的问题，诸如变形、过切等等。要解决此类问题，就要优化扩压器加工工艺以提升产品质量。

简介：摘要：机械制造加工设备是制造业进行加工生产的主要设备类型，该类型设备的运行效率及安全性直接影响整个制造加工生产质量及效率，所以加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要和重要的，理应得到重视。本文对机械加工的安全管理进行探讨。

简介：摘要：随着现代桥梁施工技术的发展,钢筋滚轧直螺纹连接工艺已非常成熟,但是在日常施工过程中,由于人、机、料、法、环等各种原因极易出现直螺纹钢筋加工及连接质量出现波动,直接影响工程实体质量。通过工程实践本文重点介绍了钢筋滚轧直螺纹加工及连接质量控制关键要点,为提高钢筋滚轧直螺纹加工及连接质量提供了一定的借鉴价值。

简介：摘要：社会经济的飞速发展建立往往在能源资源大量消耗的基础上，尤其是煤炭和石油等不可再生资源，其储量随着不断的开采而下降，提高煤炭资源的利用效率，降低煤炭生产过程的污染就成为能源行业的主要课题之一。在煤炭开采和运输过程中，煤炭极易混入各种杂质，影响到煤炭的质量，合理的运用煤炭洗选加工技术，可以有效的去除煤炭中的各种杂质，使得煤炭的形状和粒度更加合理，提高煤炭资源的利用效率。

简介：摘要：齿轮毂上50-M24的螺纹加工工序最初安排在摇臂钻上用国产丝攻攻丝，但由于表面粗糙度和螺纹孔跟大孔之间的位置度达不到要求同时丝攻寿命有限，后来改用进口丝攻，丝攻寿命有所提升，但螺纹表面粗糙度和螺纹孔形位公差还是达不到技术要求，如何通过螺纹加工工艺改进，进而满足螺纹表面粗糙度和形位公差要求，及降低加工成本提高劳动生产效率、能以优质、高效、低耗的工艺去完成螺纹加工，是本文阐述的主题。在轮对压装过程中，轮毂孔加工表面粗糙度是影响轮对压装质量的一个重要因素。通过对轮毂孔加工工艺进行优化，使轮毂孔加工表面粗糙度趋于稳定，进一步提高轮对的压装质量。

简介：

简介：摘要：钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式，由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。本工程为河北省第四节园林博览会项目，此桥名为梦泽桥，是园林博览会中的重要观景设施。本文从Tekla Structures 建模控制、装焊顺序控制、构件吊装翻身控制等几方面叙述了钢箱梁桥制作加工是精度是如何得以保证的。

简介：摘要：伴随着社会经济的不断增长与工业发展的突飞猛进，各项生产技术都在不断改革提升经济效益。结合工作经验，对轧辊加工流程及工艺改进进行了分析探讨，最终提高了轧辊加工效率，希望能为相关工作提供参考。

简介：

简介：摘要 : 进入到新世纪以来 , 随着我国国民经济水平的高速发展 , 我国的各行各业也都取得了飞速的发展 , 其中制造行业的发展速度也是十分迅猛的，数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用 , 并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作 , 并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。文章便对数控铣加工的工艺分析、数控铣加工中的定位装夹、数控铣加工中的刀具和切削用量的选择、数控铣加工中的路线的选择和安排以及数控铣加工的数控编程五个方面的内容进行了详细的分析和探讨 , 从而详细的分析了数控铣加工的工艺编制工作。

简介：摘要：机械加工设备是机械制造业中不可或缺的一部分，也是提升产能的关键所在，机械能否高效运行，直接影响产品质量，并形成对企业经济效益的关联性作用。因此，需将机械管理及维修工作重视起来，但是从当前形势来看，我国的部分机械加工企业并没有及时更新加工设备管理及维修体系，无论是管理还是维修都存在一定问题，机械加工设备的安全稳定运行也将因此而困难重重。基于此，本文章对机械加工设备的管理与维修进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：零件从设计到生产过程中，加工环节对零件精度影响最大，而零件在机械加工过程中受到许多因素的影响。因此，严格控制零件的精度成为成品加工的一道重要工序。本文从人、机、料、法、环、测等几个因素分析影响机械加工工件精度的原因，以期能进一步提高零件的加工精度。

简介：摘要：通过对踏面加工刀片的优化选择，制定有效的控制措施，在保证轮对踏面加工质量的前提下，有效地控制了踏面加工使用刀片的成本。

简介：摘要：本文通过对薄壁梁零件的结构分析，查找零件加工的关键环节及难点，针对零件薄壁、多面加工且毛坯纤维方向限制装夹的特点，选取合适的装夹方案、数控机床以及切削参数，最终形成完整的加工工艺流程。

简介：摘要：在机加工过程中，产生误差是不可避免的。只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施以尽可能地减少加工误差，从而有效提高机加工的精度。本文分析了机械加工产生误差的原因，最后提出提高机械加工精度的工艺措施。

简介：摘要:传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹，采用丝锥、板牙手工攻丝以及套扣。随着数控加工技术的发展，特别是三轴联动数控加工系统的出现，利用数控铣床进行螺纹的铣削得以实现。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削加工可以实现在不换刀的情况下，一次性完成螺纹的加工，包括底孔的钻削，螺纹的加工等；同一把螺纹铣刀能加工出螺距相同、直径不同的螺纹。因此，与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工具有较大的优势：加工效率高，加工质量好，刀具通用性好，加工安全性好。对于一些特殊结构的螺纹，如不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。本文着重介绍螺纹铣削的加工工艺过程。

简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。

简介：摘 要：在机械加工工艺过程中，工艺可靠性受到广泛关注，究其原因，是由于工艺制造可靠性直接影响机械产品质量，进而对机械制造企业经济效益产生影响。本文重点分析了机械制造与机械制造工艺可靠性影响因素，并对工艺可靠性控制措施提出建议，以期实现机械制造工艺可靠性影响因素的有效控制，提高机械加工制造产品规范化、标准化，确保机械加工制造企业经济效益。